GD大型系列隔膜壓縮機靠隔膜在氣缸中作往復運動來壓縮和輸送氣體的往復壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由液壓驅動在氣缸內往復運動，從而實現對氣體的壓縮和輸送。具有壓縮比大，壓力范圍廣，密封性好的特點。由于它的氣腔不需要任何潤滑，從而保證了壓縮氣體的純度，特別適用于易燃易爆，有毒有害，高純度氣體的壓縮，輸送和裝瓶。根據排氣壓力的不同，一般制成為單級或兩級的。
進氣壓力：0-15MPa 排氣壓力：0.5-50MPa 流量：5-2000Nm3/h

       隔膜壓縮機工作原理：
隔膜式壓縮機是兩個系統的結合——液壓油系統和氣體壓縮系統。金屬隔膜壓縮機膜片將兩個部分隔離開氣體壓縮體系：氣體壓縮系統包括三層金屬隔膜壓縮機膜片和氣體進口和出口閥。

       液壓油系統：液壓油系統包括一個由電機驅動的曲軸、活塞和連桿，通過活塞往復運動，產生液壓油壓力，推動底層膜片向氣體側運動，從而壓縮氣體，將氣體排出。液壓系統的另一個組件是補償油泵、止回閥和壓力調節閥，保證液壓油系統在壓縮循環過程中一直處于充滿液壓油狀態。在壓縮過程中，止回閥將液壓油和補償油泵隔離開，防止液壓油回流，同時壓力調節閥控制液壓油壓力，從而形成液壓油系統的壓力
1)當活塞處于缸體底部時，液壓系統被補償油泵注入液壓油，氣體在入口壓力下通過入口進氣閥進入膜腔，把膜片推動到膜腔的底部。膜腔被充滿氣體，當曲軸旋轉，活塞從底部向頂部移動，液壓油系統壓力升高，當液壓油壓力達到壓縮氣體壓力時，膜片向腔體的頂部移動，壓縮氣體。
2) 當膜腔內的氣體壓力達到排氣閥背壓時，排氣閥打開，氣體排出，液壓系統壓力繼續增加，膜片繼續向頂部移動，確保缸體大限度地氣體排量和效率，當膜片已經地進入腔體頂部，活塞繼續運動到缸體頂部，此時，通過液壓油壓力打開液壓油壓力控制閥，液壓油返回曲軸箱，液壓油調節閥的設定壓力比出口壓力高（通常為出口壓力的1.2倍），因此可保證氣體的出口壓力達到設計值，此時，壓縮循環完成，活塞開始向底部移動。
3) 當活塞向底部移動時，余隙氣體和吸入氣體推動膜片組朝向腔體的底部運行，整個循環完成。

       隔膜式壓縮機特別適用于化工工業、石油工業、航空航天、科研等領域，具體用途：高純氣體、易燃易爆氣體、腐蝕性及有毒氣體等各種特種氣體的壓縮、輸送、回收或氣瓶灌裝。對易泄露的氣體如：氫氣、氦氣；易氧化、易腐蝕氣體；化工工業中的各種氣體；對高純度氣體，如：99.999%，不污染，經壓縮至高壓后不需凈化處理。廣泛應用服務于化工、、加工制造、能源、航空等行業。