嚙合同向TPR雙螺桿擠出機通常能提供足夠的分散、分布混合，更好的溫度控制，對材料摩擦系數的依靠性小，熔融速度相對較快，消滅了靜止區域，具有良好的自潔性，因此嚙合同向雙螺桿擠出機廣泛應用于基體樹脂的物理化學改性，如填充、增強、增韌、反應擠出等。雙螺桿擠出機的螺桿與機筒通常使用積木式組合，即螺桿元件和機筒元件均可拆卸換裝，從而可以針對不同物料混和要求，使用有限數量和類型的螺桿元件和機筒元件進行多種排列組合，并對加工條件進行優化設計。

TPR雙螺桿擠出機的控制參數包括：

（1）分段變量：螺桿元件的組合；

（2）控制變量：加料量、主機螺桿轉速、加工溫度。

通過對這些控制參數進行優化，便可以得到非常好的混合效果。

嚙合同向雙螺桿擠出機的螺桿在軸向主要分為：加料段，固體輸送段，熔融塑化段，混合段，計量段。為了達到特定目的如排氣，還可以加入排氣段。雙螺桿擠出機的分散混合能力主要是由合適的螺桿構型來實現，下面分段討論適于無機納米復合材料的螺桿各段的構型組合。

加料段的螺桿構型

此處所說的加料段，除了指(或)主加料口下方對著的螺桿區段以外，還包括下游加料口對著的螺桿區段。對加料段的主要要求是能順利地、多適應性地加入各種物料。這一段一般采用大導程、正向螺紋輸送元件。對于填充納米粉體的物料而言，需要避免架橋和粉體過多的粘附在機筒上。