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中頻焊機平直的輸出電流產生的連續熱量供給，使得熔核溫度連續上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生。
中頻逆變點焊機有平直的輸出焊接電流，保證了焊接熱量的高效率連續供給。而時間通電短，達到ms級，又使得焊接熱影響區小，焊點成型美觀。
中頻點焊機由于工作頻率高(通常在1-4KHz)，使得反饋控制精度是一般交流點凸焊機和次級整流點凸焊機的20-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。
節能。逆變焊機由于熱效率高、焊接變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，比交流點焊機和次級整流點焊機節能可達30%以上。
中頻逆變直流點凸焊機可應用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應用于汽車制造行業高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復合銀點焊接等。
WLW有限公司，是較早從事建筑鋼構材料的生產企業，以板材成型、沖孔、焊接為主，材料大多為C型鋼材，需要背靠背焊接增加強度，遇到的問題是：
1、焊接效率特別低：原來工藝單面單點，一次只能焊接一個焊點，效率低；
2、成品率低，焊接強度不達標：由于工件表面有氧化皮，且工藝為單點，電極焊接頻率高，粘電極現象嚴重，導致焊接牢度差；
以上兩點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
WLW在2019年5月25日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：
1、提高焊接的效率；
2、減少電極的修模次數；
3、焊接效率要求在原有的基礎上提高40%；
4、成品率要在原有的基礎上提高20%；
5、解決焊接不穩定問題；
根據客戶所提的要求，現有的標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數；
2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160抗震支架雙頭點焊機；
3、設備的穩定性：我司采用核心部件全部"進口配置"；
4、設備優勢：
1）我們選擇的雙頭自動點焊機，一次型可焊接兩個焊點，比原來的單點效率提高30%以上；
2）我們選用了特殊電極材料，解決了粘電極嚴重現象，成品率高，焊點穩定，強度高，可達到母材強度，焊接后焊點可以直接拉穿母材；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業焊工，節約了人工成本。
4）配合自動位移工裝，焊接效率在原有基礎上可提高40%；
5）采用雙電源焊接，成品率高，在原有的基礎上可提高20%；
5、交貨期：35個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節和WLW一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年7月12日與WLW公司達成了訂單協議。
在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
很快35個工作日過去，WLW定制型ADB-160抗震支架雙頭點焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場1天1夜的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。WLW公司對該ADB-160抗震支架雙頭點焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工，也給予我們高度認可和好評！
客戶是我們的導師，
您需要焊接什么材質的產品？
什么焊接要求？什么焊接工藝？
需要全自動的、半自動的、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。
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