高爐干法脈沖除塵器工藝流程：1-高爐，2-旋風除塵器，3-罐車，4-煤氣換熱器，5-布袋除塵器，6-灰倉，7-減壓閥組，8-TRT，9-噴堿脫氯裝置.

高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進行煤氣凈化的技術，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能，所以對于大型高爐煤氣來說，采用布袋除塵系統，其所獲得的效果就，目前，高爐爐頂煤氣余壓發電（TRT裝置）是煉鐵節能的主要技術措施之一。 

目前干法布袋除塵以它*的優點現已成為我國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術主流，新建的100至1500 m3級的高爐建設中均采用了布袋干法除塵工藝流程。大型高爐也有多座。由于其除塵工藝系統已逐趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益，煤氣量的增加，同時對環境保護的加強，人民環保意識的提高，特別是針對我國現有水利資源嚴重缺乏的現狀，因此在大中型高爐上推廣干法除塵是必然趨勢。

高爐干法脈沖除塵器原理：

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張.　　濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。高爐煤氣溫度控制技術

　　高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有的溫度要求，比如當前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，溫度不超過260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對凈化介質溫度有要求。

高爐脈沖袋式除塵器主要優勢：

干法袋式除塵技術與濕法除塵技術相比，具有煤氣凈化質量高、節水、節電、運行費用低、無污水排放、提高TRT發電等優點，經濟效益和社會效益顯著（經濟效益計算以2500m3高爐為例）。　　

1）煤氣潔凈度高：采用全干法布袋除塵技術處理后的凈煤氣潔凈度高，正常情況下凈煤氣含塵量≤ 5mg/m3，煤氣含塵量低可減少加熱爐用戶等堵塞，提高加熱設備的熱效率和使用壽命。　　

2）煤氣熱值高：干法后煤氣溫度高，含水量低，顯著提高了煤氣熱值，可提供熱風爐理論燃燒溫度約40℃。熱風溫度提高，降低了燃料比、提高回收利用水平，降低了工序能耗，每年減少CO2排放約2萬t。　　

3）生產能耗下降：采用全干法除塵工藝，與濕法除塵相比，噸鐵新水消耗降低約0.40 m3，噸鐵電量消耗降低約4-6 kWh。年節約新水約80萬t，節電1000×104 kWh，減少了運行成本。　　

4）TRT發電量顯著提高：干法除塵后凈煤氣溫度（約150℃），比濕法除塵煤氣溫度（約50℃）提高100℃以上，且煤氣含水量低，阻力損失小，可相應提高TRT發電量35%-40%以上。年可增加發電量約2000×104 kWh。　　

5）社會和環境效益良好：采用全干法布袋除塵工藝，經濟效益顯著，社會效益良好。濕法除塵產生大量污水，水中含有有毒物質，經處理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金屬等物質，造成土壤和水污染，形成毒害作用。采用全干法袋式除塵技術，避免了濕法除塵過程中大量有毒污水、污泥的產生，從根本上解決了二次水污染及污泥的處理問題。　　

干法除塵顯著提高了TRT發電量，提高了高爐煤氣熱值，對提高熱風溫度具有重要意義，為企業創造了巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。該項目是創建環境友好型、資源節約型循環社會經濟的成功范例，符合低碳、循環經濟的發展要求。目前高爐煤氣干法袋式除塵技術已應用在京唐、宣鋼、濟鋼等多座高爐上，推廣前景良好。 　

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