真空電弧熔煉爐工作原理

　　本公司一直從事各種真空儀器設備的設計、開發、制造。經過不斷的積累和創新；我們的部分產品已經達到國內水平。產品深得用戶好評，國內并出口國外。公司與清華大學、浙江大學、上海交通大學、華中科技大學，河北工業大學，成都理工等等多所高校均有合作。 “誠信做人，認真做事，潛心研發，不斷進取”是我們的宗旨，“誠信、創新”是我們的經營理念，為用戶提供更優質的裝備、更的技術培訓和更貼心的售后服務是我們的目標。 我公司主要生產銷售真空感應加熱爐、真空甩帶機，真空燒結爐，真空磁懸浮熔煉爐、晶體生長爐、真空電弧爐、真空熱處理爐、真空蒸餾爐、快速熔樣機、多功能熔融爐、真空封接裝置等；同時可定制部分非標電爐。廣泛應用于新能源、特種陶瓷、化工、電子、冶金等領域的實驗和生產。 竭誠歡迎國內外用戶前來我公司洽談業務、垂詢指導。

　　真空電弧熔煉爐工作原理

　　1. 設備用途：采用電弧等離子體加熱原理熔煉制備各種金屬材料，是新材料研發與小規模生產的關鍵設備；

　　1.1 金屬、金屬間化合物及半導體材料試樣的制備

　　1.2 材料致密化與提純

　　1.3 大塊非晶試樣制備

　　1.4 電弧高溫熱處理

　　1.5 特種合金試樣制備與生產

　　2.1爐體：方型，全不銹鋼制造，雙層水冷結構

　　2.2 熔池：紫銅制造，雙層水冷結構

　　2.3 電極： 水冷電極 鎢極

　　2.4 每一熔池均有電磁攪拌

　　2.5 具有傾轉澆注和吸鑄功能

　　2.6 直流電源，高頻自動起弧

　　2.7 分子泵真空機組

　　2.8 控制系統可選：

　　PC/PLC全自動控制

　　手動觸摸屏控制

　　手動按鈕控制.

　　真空電弧熔煉爐工作原理 具體參數

　　電弧熔煉室：立式圓筒型真空室，尺寸φ400X400mm

　　真空系統配置:機械泵、擴散泵（分子泵）、擋板閥

　　極限壓力：≤6.67x10E-3Pa ≤6.67x10E-4Pa （分子泵）

　　熔煉電流：長期工作電流50-600A

　　熔煉坩堝:有五個工位 (半球窩SR25)

　　三個熔煉合金工位 (帶磁攪拌)

　　一個吸鑄工位

　　一個熔煉除氣工位

　　熔煉樣品重量: (以鐵標定) 50~80克

　　真空吸鑄裝置提供標準噴鑄模具1套

　　電弧熔煉陰極裝置:引弧方式為高頻引弧

　　設備占地面積:1200*800*1600

　　真空電弧熔煉爐工作原理產品用途

　　真空電弧熔煉爐主要供大專院校或科研機構在真空或保護氣氛下對少量（數十克至上百克）貴金屬或合金材料高熔點材料·難熔金屬等進行熔化處理。通過電弧放電的方式加熱并融化金屬原料，使之成為合金。

　　三·結構說明

　　本產品由爐體、上電極、下電極及爐蓋升降機構、上電極旋轉升降機構，吸鑄模具升降機構，真空系統及電源系統等組成。爐體采用雙層水冷結構，內外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理。結構新穎外形美觀大方。控制系統與爐體采用一體化設計，并安裝有金屬模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識別度高，方便操作！下電極可裝有五個坩堝工位，一個吸鑄工位 移動上電極可選擇一個進行熔化。上電極可上下移動，方便熔化操作。爐側有一至二個觀察窗用來操作引弧，觀察窗上裝有墨色玻璃保護操作者眼睛。

　　真空系統采用二級泵，即K-200油擴散泵（或者分子泵）和TRP-24直聯泵，操作無聲，無雜音。真空機組上設有水冷擋板、放氣閥及充氣閥。