乳化瀝青生產設備在現代筑路工程中的重要性隨著交通基礎設施建設速度的加快,工程建設標準越來越高,對二灰結石封閉層,新舊路面間的粘層用乳化瀝青也提出了比較高的要求。由于用熱乳化瀝青作為封閉層及粘層結構材料,滲透性差,施工后形成薄面,容易起皮,達不到封閉以及上下部結構的粘結作用。

　　乳化瀝青、改性乳化瀝青的工藝流程確定了以皂液配制罐、乳化劑罐、膠乳罐、皂液暫存罐、靜態混合器、管道輸送及過濾系統、進出料閥控系統、管線式多級乳化泵為機械主體。乳化瀝青生產設備彌補了傳統導熱油加溫設備加熱時間長、能耗高的不足。乳化瀝青生產設備內設置局部加熱器適用于交通、市政系統的瀝青儲存和加熱。

　　配以加熱保溫、計量檢測、電器控制等系統(system),使整個乳化瀝青生產設備具有布局設計合理、運行可靠、設備效率高、投資費用低的特性。瀝青加溫罐自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上(內)形成緊湊的一體型結構。同時乳化瀝青生產設備模塊化的設計理念使用戶更具選擇性和想象空間。

　　乳化瀝青生產設備在良好的設計配合比和施工條件下,乳化瀝青路面的耐久性和高溫穩定性明顯提高。乳化瀝青生產設備該瀝青儲存罐采用有機載熱體(導熱油)作為傳熱介質、燃煤、燃氣或燃油爐為熱源、由熱油泵強制循環、把瀝青加熱到使用溫度。本乳化瀝青生產設備大的特點就加熱快，即能大量生產高溫瀝青，又能節約熱能，臨時性提取少量的熱瀝青。生產160℃的熱瀝青一般不超過4小時。因此決定了SBS乳化瀝青與普通乳化瀝青在運輸儲存與面層施工等方面有不同的要求,只有正確使用才能達到預期效果。