全自動智能熔融指數(shù)儀特點

1.滿足試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，都具有手動和自動測量兩種操作方式，其熔體流動速率試驗在0.01~300g/10min；

　　 能充分滿足電纜料、擠出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、熱熔膠等用料的試驗；

　　 并能實現(xiàn)MFR和MVR的試驗。在自動測量中采用連續(xù)位移測量技術(shù)，分辨率可達(dá)0.01mm。

2.在控制與測量中均采用微計算機(jī)處理技術(shù)、智能PID控制技術(shù)。

　　 溫度控制精度達(dá)到±0.2℃，控制范圍可到450℃，同時可靠性高。

　　 整機(jī)配置信息傳輸接口，與計算機(jī)相連可以實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定，試驗過程監(jiān)視，試驗結(jié)果分析、記錄、存檔等自動過程。

　　 還可用一臺計算機(jī)對多臺進(jìn)行控制和實現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸試驗過程與結(jié)果。

　　 當(dāng)脫離計算機(jī)條件下，也可以完成自動測量和記錄的功能。

3.配有多種質(zhì)量的負(fù)荷，并采用自動提升，可在較廣的剪切應(yīng)力范圍內(nèi)進(jìn)行熔融指數(shù)試驗。

常見問題及注意事項
　　1、測試數(shù)據(jù)離散
　　這里所指的離散，是嚴(yán)重的程度，相同材料的試驗值有相差數(shù)倍的，這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由于材料的熱降解或交聯(lián)引起的，因此，在必要時，需要加入穩(wěn)定劑(抗氧化劑)來解決。
　　2、熔體流動速率值偏低
　　1）料桿運(yùn)動的靈活性
　　料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運(yùn)動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導(dǎo)向套之間的公差配合，使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運(yùn)動,又不會歪斜，保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長，摩擦系數(shù)越小，越靈活。操作時，導(dǎo)向套良好地固定，能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
　　然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運(yùn)動。當(dāng)使用一段時間后，料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶每次都認(rèn)真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差)，而且導(dǎo)向套的內(nèi)壁還不會去清洗它，這樣使用一段時間后，料桿和導(dǎo)向套之間的配合將不再是這么如意，越來越粘滯，卻始終引不起用戶的注意。
　　至于導(dǎo)向套未妥善地放置，以致沒有起到導(dǎo)向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現(xiàn)象。
　　這些故障的結(jié)果是測量值明顯偏小，而用戶往往不知道，還以為是其它的原因。
　　2）口模及料筒的情況
　　按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認(rèn)真清洗，而疏忽了口模，一方面當(dāng)然還是因為口模難以清洗之故。
　　常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響到熔體流經(jīng)的速度，其內(nèi)壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當(dāng)?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內(nèi)徑測試，發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內(nèi)孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模內(nèi)徑總是變大的。

全自動智能熔融指數(shù)儀保養(yǎng)：