真空滲碳爐適用于汽車齒輪、高附加值齒輪的真空滲碳和淬火、碳氮共滲，以及高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼的真空淬火、真空退火

帶定位調節裝置的前爐門，密封性好、開啟靈活

優化設計的中間隔熱門，定位準確，動作重復性好，保證加熱室與冷卻室之間不串氣

的內部料車結構，平穩可靠耐用

料臺承載能力強，裝爐量大

配置高性能的保溫材料，保溫效果好，降低電能消耗

DCG系列：配置高效熱交換器、優化設計的導風系統，冷卻速度快而均勻，工件變形小

DCO系列：優化設計的油淬系統，內置油攪拌螺旋槳和導流板，冷卻快而均勻

觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監控設備運行狀態，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能

全自動控制，可實現“在線”生產管理

具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能

可配置遠程診斷系統，實現售后服務的“零”

響應時間

安全環保，無著火爆炸危險

生產靈活性好，可隨時停爐和開爐

滲層組織無內氧化，滲層性能高

特別適合噴油嘴的盲孔滲碳，滲層均勻

滲碳溫度可高達1050℃，用于不銹鋼滲碳和深層滲碳到1/2~1/4

工件表面質量好，淬火變形小

不用載氣、滲碳氣氛消耗少、滲碳周期短，生產成本低

維護成本低

工藝程序庫存儲事先由工藝模擬系統按材料成分、滲碳溫度、滲層深度和表面碳量生成的、并經生產實踐驗證的脈沖滲碳工藝程序。控制系統按程序全自動精確控制滲碳溫度、滲碳壓力、滲碳氣體流量和脈沖滲碳時間序列，保證達到滲層要求。

可配置外部軌道自動料車，將多臺真空滲碳爐、回火爐、清洗機等其他設備組成真空滲碳生產線，滿足大批量生產需要。

爐門型式：鉸鏈式；

加熱元件：石墨；金屬屏（鉬+不銹鋼）

隔熱屏：石墨氈；鉬+不銹鋼

淬火方式：油淬；高壓氣淬

油攪拌方式：噴油冷卻裝置型；機械葉輪式

遠程監控系統

航空、航天

兵器、船舶

核工業

汽車和汽車零部件

機械制造

電子工業

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