1、泵結構緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結構具有安裝占地面積小，運行平衡，安裝無需調整。
       2、泵進出口設計成規格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低便于管道布置，安裝特別方便。
       3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩，噪音低。
       4、取消傳統軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。
       5、用滑動軸承替代常規電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩，振動噪音極低。
       6、安裝栓修方便，無需拆動管路系統，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉子部件進行檢查和維修。
       7、可根據使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯運行方式。
 

結構見圖。該泵為機泵一體結構，整機主要由泵體、葉輪、聯接體、滑動軸承、定子、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。泵為立式單級單吸離心式，進出口在同一水平軸線上，口徑規格相同可直接象閥門一樣安裝在管路的任何部位上，裝卸極為方便，占地面積省。泵通過聯接體與電機成一體，軸承采用進口石墨浸漬樹脂復合軸承，電機定轉子各有屏蔽套進行隔離。軸承采用液體本身介質作為潤滑劑及冷卻液，具有設計合理、運行可靠的特點。泵設有底座，可直接安裝在地基上，因該泵具有低噪音，無振動特點，安裝時無需加裝隔振器與隔振墊。
	1 泵      體 10 定子屏蔽套 2 密  封 環 11 上軸承座 3 葉      輪 12 轉子端蓋 4 下軸承座 13 定子屏蔽套 5 電機接線盒 14 軸      承 6 電機殼體 15 泵      蓋 7 軸      承 16 冷卻水管部件 8 定子總成 17 軸 9 轉子總成

       一、起動前的準備及檢查：
            1、 檢查屏蔽電機和起動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
            2、 對新安裝和*停用的屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
            3、管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機的使用壽命。
       二 、運行中的維護保養
            1、 定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機的過熱或其它不正常現象。
            2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發生故障時大多數會反映到定子繞組的電流的劇增，使電機過熱。
            3、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規定的輸液溫度，避免電泵*處于超溫狀態下運行，而降低電機的使用壽命。
            4、 定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數值，進口處壓力表的數值不得小于零，出口處的壓力表數與進口處壓力表數的差值，必須符合銘牌上的規定的壓力值。
            5、電泵在每一次使用前要排氣一次，在*運行時，必須每星期排一次氣。因泵經長時間運行，水分子在電泵內被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質帶有一定的溫度故液體漿產生
            6、注意電泵的氣味，振動和噪聲，電機的繞組因溫度過高就會發出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪聲。因此發現異常因立即停電檢查。
            7、定時檢查電泵循環液通路，過濾裝置是否有阻塞現象。
            8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻，運轉可靠。一般情況以下表為限，如超過表中的規定就應修復或更換。

軸套外徑（mm）	磨損極限間隙（mm）	標準zui大間隙（mm）
>18~30	0.40	0.131
>30~50	0.45	0.158
>50~80	0.50	0.192

            9、定期檢查葉輪口環與泵體的配合間隙，因此間隙會直接影響電泵的性能，在一般情況下，間隙超過1.5mm，則應更換新的葉輪，在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。

          一、起動、動轉：
               1、灌水排氣、打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，打開電機頂部排氣閥，待滿后關閉排氣閥。
               2、關閉出口閥，以減小起動電流。
               3、檢查各部位是否正常。
               4、接通電源，起點動確定正確運行方向。
               5、逐步調節出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內工作。
               6、泵的運轉過程中，如發現有異常，應立即停車檢查排除。
               7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
         二、停車
               1、關閉吐出管路閥門。
               2、切斷電源，停止電機運行。
               3、關閉進口閥。
               4、泵如*停用，應放盡泵內的液體。