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| 測量范圍 | |
| 頻帶帶寬 | |
| 增益范圍 | |
| 靈敏度余量 | |
| 動態記錄 |
概述：CUS3000+可記錄超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）
的檢測、定位、評估和診斷。廣泛應用于鋼結構、鍋爐壓力容器、電力、石化、壓力管道、冶金、
航空航天、鐵路交通、汽車、機械、高校等領域
特點：
■ 500個探傷通道
■ 內置探傷標準，可自由調出
■ 高亮度彩色液晶顯示屏，強光下清晰顯示
■ 可連續錄像1000小時
■ 高性能鋰電池，連續工作7-10小時
■ 高速USB與計算機通訊
■ 自動生成探傷報告
■ 實時顯示缺陷D、P、S、φ、SL等參數
探傷功能 |
●DAC：曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意標準；
隨增益改變自由浮動
●AVG：鑄鍛件探傷工具，自動計算缺陷φ值
●半跨距：清晰分辨回波次數
●曲線包絡和波峰記憶：實時檢索并記錄缺陷波
●曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
●自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑φ值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）
●自動增益：自動將波形調至屏高的80%
內置多種探傷標準 |
●JB/T 11345-1989
●JB/T 4730-2005，也可根據用戶需求置入標準
缺陷定位、定量、定性分析 |
●缺陷定位：實時顯示深度D、水平值P、聲程值S
●缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值
●缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
超聲收發與能量放大 |
●發射能量：低、中、高
●輸出阻尼：50、75、150、500
●頻帶范圍：0.2～20MHz
包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三個頻帶
●檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻
●收發模式：單晶、雙晶、穿透
●硬采樣頻率為150MHZ，波形高度保真
●重復發射頻率：100-1000HZ
●閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
●增益調節：手動調節110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節。
聲光報警 |
●閘門報警：進波報警、失波報警
●DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
●報警形式：聲音報警、發光二極管（光）報警
數據存儲 |
●內存500個探傷通道：存儲校準參數及探傷標準，需要時可自由調出，無需攜帶試塊
●內存500個A掃波形
顯示屏 |
●高清晰TFT彩色液晶顯示屏
●LED背光、高亮度、強光下清晰顯示
●5.7英寸（122.0×92.0）大屏幕，無視角
●刷新頻率高于100HZ，無拖影，高速探傷不漏檢
控制接口 |
●RS232-USB接口：與計算機通訊
其它 |
●時鐘記錄：實時記錄探傷日期、時間，并存儲
●文件名稱組成：英文、數字及特殊符號
●支持在線升級探傷儀主機功能
技術參數 | |
掃描范圍： | 零界面入射～10000mm鋼縱波 |
工作頻率： | 0.2MHz～20MHz |
垂直線性誤差 | ≤3% |
水平線性誤差 | ≤0.1% |
靈敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
分辨力 | ＞42dB（5N14） |
動態范圍 | ≥32dB |
噪聲電平： | ＜8% |
硬采樣頻率 | 150MHz(硬采樣頻率) |
重復發射頻率 | 100~1000HZ |
聲速范圍 | 100～20000（m/s） |
工作方式 | 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 |
數字抑制 | （0～80）%，不影響線性與增益 |
工作時間 | 連續工作7小時以上（鋰電池） |
環境溫度 | （-20～70）℃（參考值） |
相對濕度 | （20～95）% RH |
外型尺寸 | 210×150×45（mm） |
標準配置 |
● 主機1臺
● 直探頭1個
● 斜探頭1個
● 探頭線2條
● 電源適配器1個
● 鋰電池1組
● 說明書1本
● 合格證、保修卡、裝箱卡1份
選配件 |
● 儀器包、掛帶、腰帶
● 通訊軟件光盤、通訊電纜
