無軸螺旋輸送機用于傳輸工業生產過程中產生的各種廢物及濾渣,城市給排水中格柵輸出柵渣,污泥脫水中輸送泥餅等物料.無軸螺旋輸送機是我公司根據建材、化工、環保、電力、醫藥、冶金、食品等行業在采用LS型、GX型號螺旋輸送機輸送磨琢性大、粘性較大，易結塊，易纏繞物料時形成物料堵塞，吊軸承損壞使螺旋機不能正常工作的實際情況而自主研制開發的一種新型螺旋輸送機。本產品適用于連續均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料，輸送物料溫度可達100℃，傾角小于45°。
我公司產品主要規格有：SHLS200、SHLS250、SHLS300、SHLS350、SHLS400、SHLS500

無軸螺旋輸送機廠家實拍：

無軸螺旋輸送機的特點
無軸螺旋輸送機與傳統有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無中心軸、吊軸承設計，利用具有柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優點：
1、螺旋具有強耐磨性和耐用性，使用壽命長。
2、抗纏繞性強：無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的*性，防止阻塞引起事故。
3、環保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋無軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動，降低能耗。
5、輸送量大：輸送量是相同直徑傳統有軸輸送機的1.5倍，大達40m3/h。輸送距離長，可達25米，并可以根據用戶需要，采用多級串聯式安裝，長距離輸送物料。
6、結構緊湊，操作簡便，經濟耐用，維護量極少，維護費用低。
無軸螺旋輸送機的結構與工作原理

     螺旋輸送機一般分為有軸、無軸兩種，有軸螺旋輸送機由螺桿、U型槽蓋板、進、出料口和驅動裝置組成，而無軸螺旋輸送機則把螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進口輸入，經螺旋推動后由出口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行，降低了噪聲，減少了異味的排出。
由于設備中沒有高速運轉零件，因此螺桿磨損低，設備能耗低，幾乎不需維修。

本產品主要由驅動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進料口、出料口、機蓋（需要時）、底座等組成。

1、驅動裝置：采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將驅動裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時處在受拉狀態。
2、頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產生的軸向力。
3、機殼：機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
4、無軸螺旋體：材質為不銹鋼或碳鋼。
5、槽體襯板：材質為耐磨的塑料板或橡膠板或鑄石板等。
6、進、出料口：有方形和圓形兩種，一般進、出料口形式由用戶決定。 

設備安裝、調試及運行

1、設備安裝要求：
a、進、出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體軸線平行；與相連接的法蘭應緊密貼合不得有間隙。
b、螺旋機裝好以后應檢查減速機是否加足潤滑油、若未加則加足之，其后進行無負載試車；在進行連續半小時以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發現問題應立即停機，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態為止。
c、螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。減速器無滲油、無異常聲，電氣設備可靠。
2、設備使用要求：
a、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。
b、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料量直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。
c、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料輸送完畢后方可停止運轉。
d、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
e、在使用中經常檢測螺旋機各部分的工作狀態、注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。