真空帶式干燥機帶式真空干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過 一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。

對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產品的服藥量，提高產品檔次。

真空干燥機解決了*以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。真空干燥機的研制成功，對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及等行業的干燥問題起到了為積的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的佳產品。如中藥行業：丹參、復方丹參、川芎、當歸、*、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品品行業：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。

真空干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，為重要的是降低勞動強度，節省大量的能源。

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