江蘇贛榆縣熔噴布模頭噴絲板清洗爐我實惠

真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。

真空清洗爐的工作原理

真空清洗爐的工作時段表：

  1、在0-A段，真空清洗爐啟動，60分鐘將爐內溫度升溫到300℃；

   2、在A-B段，真空清洗爐內溫度在300℃狀態下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內；

   3、在B-C段，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持續升溫，升到450℃； 

  4、在C-D段，真空清洗爐爐內溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的主要階段。這段時間內，爐內的高聚物發生的化學反應為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環式真空泵的抽吸，將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌后， 與水一起排出爐外。只要 CD 段有足夠時間，被清洗件絕不會沾有有機物。

熔噴真空清洗爐隔離300℃以上的空氣

熔噴真空清洗爐是利用化學纖維聚合物在300℃左右熔化，隔離300℃以上的空氣可以裂解結焦，并產生多種熱解產物，高于400℃可以在少量空氣和一定真空度的環境中*氧化來清潔工件。根據這個特性，工件首先被加熱到300°。使得工件表面上的大量聚合物熔化并流入下部的收集槽，并且只有少量的聚合物和灰分保留在工件表面上的微孔中，然后爐溫升高到大約400-450℃。同時，啟真空泵，并引入少量空氣以*氧化剩余的聚合物。產生二氧化碳和水蒸氣，漂浮在爐內的灰和水蒸氣通過真空泵經洗滌器噴淋洗滌后，被水帶出爐外。整個工作過程中沒有污染氣體和煙塵排放到室內。即使只有少量的二氧化碳排放到戶外，水中帶走的灰燼也非常少。

 一、熔噴真空清洗爐故障排除
 
 1.故障現象:真空度低
 
 故障原因:爐蓋密封不良
 
 檢查方法:使用密封材料，不測試真空度
 
 方法:修復或更換。
 
 2.故障現象:微機顯示異常
 
 故障原因:在溫度上升之前，高報警熱電偶或接頭是否斷裂。
 
 檢查方法:用萬用表檢查
 
 處理:修理或更換熱電偶
 
 3.故障現象:電流表單相為零
 
 故障原因:電流表損壞
 
 檢查方法:機器中的兩塊手表互換。
 
 處理方法:替換新表
 
 4.故障現象:相電流值小
 
 故障原因:局部負載故障
 
 檢查方法:用萬用表測量三相電阻值，比較大相電阻的局部斷路。
 
 方法:嚴重者修復
 
 5.故障現象:泵工作一段時間后突然停止
 
 故障原因:熱繼電器工作
 
 處理方法:適當調整工作電流值
 
 6.故障現象:在設定時間之前跳閘
 
 故障原因:超警值設置為低
 
 處理方法:應在535℃~550℃進行修正
 
 真空清洗爐包括真空清潔爐體、爐蓋、收集系統、真空系統、密封系統、微電制的電加熱系統、水冷系統和清潔物料裝卸系統。

 熔噴布真空清洗爐的特點
 A、對爐體進行真空清洗，爐口垂直安裝在面朝上的框架上，爐體上端的爐腔垂直壁在夾套中是中空的，夾套中的腔壁頂部設有環形面，環形面的內緣設有活動隔熱爐蓋， 環形面的外緣設有可活動合的爐蓋，爐蓋在夾套內是中空的，爐蓋與夾套中空爐口頂部環形面的接觸處也設有相互一致的環形面， 爐蓋通過活動扣件與爐體密封緊固，爐體夾套內爐腔壁下方的爐腔壁形成單層，單層壁四周絕緣纏繞有多組電熱爐絲，每組電熱爐絲由微電制的電加熱系統控制供電， 爐絲的填充有保溫材料并包裹有外殼，纏繞有加熱爐絲的爐腔壁的下腔壁的設有伸入爐腔內放置清洗物筐的支撐體，支撐體對稱分布在垂直于爐體縱軸的平面圓內，支撐體下方的爐腔壁逐漸形成下端的漏斗狀
 B、垃圾收集系統的結構如下:下料管的上端與真空清潔爐的爐壁固定連接，下端固定安裝在垃圾收集罐上，垃圾收集罐安裝在機架上，罐體上設有帶門或蓋的口，門或蓋可以活動合， 罐體的口與門或蓋的接觸部分的表面相互配合，兩表面之間增加真空密封墊，罐體與門或蓋通過活動緊固件密封緊固在一起，罐體與管道固定連接，管道與真空系統的清水箱連通；
 C、真空系統由真空清潔爐體、下料管、收集罐、清洗罐、水環真空泵、與真空清潔爐體連接的直空管道、法蘭加墊片的真空密封接頭組裝而成；
 d、微電制電加熱系統設有自動記錄溫度控制和時間控制電加熱工作的記錄裝置；
 自動記錄溫度控制器
 自動記錄溫度控制器
 E、水冷系統由真空清洗爐體上端空心夾套水冷部分和進管、爐蓋空心夾套水冷部分和進管、下料管水冷部分和進管、主進水管和水塞、水路均壓箱、各水路控制水塞和水流量計、主管和自動供水故障報警的電子電路組裝而成；
 F.清洗物裝卸系統的結構是:在立式真空清洗爐體適當位置的框架上安裝一臺微型起重機，該起重機可以在平面圓角(360度角)內任意角度旋轉，旋轉后可以。該微型起重機包括活動升降臂、固定滑輪組、吊索、吊鉤、裝載清洗物的吊籃和旋轉升降操作機構。
 
 優勢
 本發明具有環境污染小、清洗后的噴絲板表面清潔、噴絲孔光滑、噴絲板使用壽命延長、工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。
 
 適用行業
 真空清潔爐用于清潔普通噴絲頭、特殊噴絲頭、細旦噴絲頭、聚酯、聚丙烯、無紡布等化纖行業的組件外殼，也用于清潔濾芯。
 
 本發明適用于清洗化纖行業、尼龍和聚丙烯纖維生產中使用的部件、噴絲頭、過濾器等，也適用于塑料擠出行業的模具清洗。
 
 該設備利用高分子聚合物可在300℃左右熔化，300℃以上的隔離空氣可裂解結焦，在少量空氣和400℃以上一定真空度的環境下可*氧化的特點。將附著有高分子污染物的工件加熱至300℃(根據工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化后流入爐膛下部的收集容器。然后，爐溫升至400-500℃。當真空泵打并且引入少量新鮮空氣以*氧化剩余的聚合物時，產生的二氧化碳用水噴灑，然后由環形真空泵抽吸并與水一起排出爐外。

 臥式真空清潔爐均采用耐高溫密封圈，不水冷。因此，該設備與爐外加熱器相比，具有加熱功率低、熱效率高、升溫速度快、溫度均勻性好、加熱器檢修維護方便、節能節水的優點，克服了水冷造成的爐內溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點。
 
 機電一體化設計，易于安裝。爐體與控制柜一體化，減少了設備占地面積，簡化了設備現場安裝工作量。工業電梯的容積設備可以方便地安裝到指置，而不會損壞現有建筑物。該設備具有*自動化的工作性能。只要將擬定的工作程序輸入到程序控溫儀中，設備就可以自動清洗，中間無需人工干預，并具有超溫、漏項、斷水或低水壓報警功能。


 熔噴布真空清潔爐適用于清潔化纖行業中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生產的組件、噴絲頭、濾芯等，也適用于塑料擠出行業中薄膜單元的模具、網片和模頭的清潔。該真空清潔爐利用高分子聚合物可在300度左右熔化，300度以上的隔絕空氣可裂解老化，在少量空氣和400度以上一定真空度的環境中可*氧化的特點。首先將帶有高分子污染物的工件加熱至300度(根據工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入爐下部的收集容器，然后將爐溫升至400-500度，同時啟真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化并產生二氧化碳。 其在被并與水一起排出爐外后將由水環真空泵泵送。
 真空清潔爐在帶有不銹鋼電熱管的真空爐中直接加熱，密封部分均設有耐高溫密封圈，無水冷。因此，與爐外加熱器相比，具有加熱功率小、熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好、加熱器檢查維護方便、加熱節電40%、節水60%的優點，克服了水冷造成的爐內溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點。
 該設備具有*自動化的工作性能。只要將建議的工作程序輸入程序溫度控制器，設備就可以自動清洗，無需人工干預。還具有超溫、缺相、斷水或低水壓報警功能。

 真空泵清洗加熱爐關鍵部件
 
 1.爐膛內:保證鍋爐燃料燃燒；保證煙氣出口值和溫度冷卻至安全對流受熱面標準值；確保安全生產；
 
 2.省煤器:利用加熱爐尾部煙氣產生的熱量加熱給水和排水，并對加熱爐進行真空清潔，以降低排氣系統的溫度，節約天然材料。
 
 3.鍋爐管:將加熱爐的受熱面與水冷壁和下水管連接，形成水循環系統的控制回路。碳酸飲料儲存在桶中，可以集成到負載轉換中。內部配有碳酸飲料分離設備，以確保碳酸飲料的質量。直流加熱爐沒有鍋筒。