放料閥性能與用途

操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

放料閥主要參數

公稱通徑DN，額定流量系數KV，公稱壓力和壓差，閥體和閥內組件材料，流量特性，適用溫度，電源電壓和控制信號，是否帶附件等。

閥體材質

鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。

容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現象. 根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

的維修和維護：下面我們講主要介紹如下：
1,卸料器在出廠前以注足潤滑油與潤滑脂,在正常使用6個月后傳動及軸承部位應補充或是更換油脂,如果安裝環境是在溫度較高或是灰塵過多時應縮短換油時間,
2,卸料器適用于連續工作允許反正運轉,在運行過程中如果出現沿軸向漏風或是漏灰現象,可禁錮壓料蓋的螺絲或是從新更換石棉盤根后在壓緊料蓋即可.
3,如果卸料器所輸送的物料黏度過大,容易造成設備的超載運行簡易用戶安裝過載保護裝置或是更換大功率的電機.
4,各種型號卸料器的內部結構都相同,拆裝順序與裝配工藝也基本相同,在運輸卸料器過程中應保持平穩避免碰撞,造成殼體和電機的損壞.歡迎光臨。
星型卸料器是各類除塵設備排灰工藝中重要組成部分,保證密封料倉和連續或間斷排灰的作用;在高負壓電除塵器灰斗保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用.卸灰閥又稱剛性葉輪給料機活星型卸料器,按密封要求選型分為單層,雙層,三層式.
近年來星型卸灰閥結構上具有如下改進；
1，為防止葉輪兩端部因蜜蜂不良漏灰進入軸承，葉輪端部下冊擴有卸灰槽；為防止高溫導致軸承潤滑不良，將軸承座改為外置。
2，為防止料倉落入異物卡住卸料器葉輪，燒損電機，采用干式過載保護離合器，代替了以往產品中的安全銷。
3，在葉輪上方的殼體側部加裝了檢查孔。
4，驅動裝置與齒差行星減速機，擺線針輪減速機兩種，根據需要選型。
5，葉輪與端蓋，動與靜的結合部采用合金耐磨套。
6，星型卸料器上不通常配以手動閘板閥，方便檢修、排障與更換。
7，葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進軸承和大顆粒卡死的現象。

常用在氣力輸出系統中,對于壓力輸出系統或負壓輸出系統, 星型卸料器以均勻,連續地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內的氣,固體比較穩定,從而使氣力輸送能正常工作。運轉可靠平穩、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性能好、耐磨性高。軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統的使用壽命。