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上海挺揚自控閥門制造有限公司
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01、閥體故障及對策常見故障1)蝶閥金屬閥座損壞導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓滑絲，主要表現為閥軸看起來已經動作但實際閥芯并未動作2)球閥閥體內部磨損導致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門內漏或者被卡。3)半球閥閥軸軸套損壞導致閥門動作困難。4)蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導致閥門經常被卡住而且管道噪音異常大。5)閥桿內部磨損或者腐蝕導致閥門內漏；閥桿填料處密封件損壞而泄漏。原因對策1)閥芯閥座泄漏的產生原因為閥芯閥
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電動閥門適用于操作閥門并與閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇；考慮防止超負荷(工作轉矩高于控制轉矩)的發生就成為至關重要的一環。過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對于電動裝置這種變負荷的設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由
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氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活
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常見的故障有閥體不動作、閥門無法關到零位、氣動執行器無反饋信號、信號壓力不穩定等。還有一些較為特殊的故障，比如氣動執行器控制閥振動。接下來我們主要分析特殊故障控制閥振動的原因以及處理措施。氣動閥門執行器故障解決氣動執行器控制閥振動會造成控制系統無法正常工作，其振動原因主要有以下3個：1、外來振源，即該設備管道本身就有振動。2、氣動執行器控制閥的選用不符合選型的要求，比如流量特性不適合、閥口徑偏大、彈簧剛度較差等等，造成控制閥振動。3、受到流體侵蝕從而產生振動。氣動閥門執行器故障解決處理措施：如果
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如果你在安裝對夾式電動蝶閥前沒有仔細核對閥門使用情況和性能規范那么對夾式電動蝶閥就有可能有以下幾種常見的故障：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。(1)對夾式電動蝶閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗對夾式電動蝶閥的滑動部分，或更換彈簧和對夾式電動蝶閥。(2)對夾式電動蝶閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導
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1.在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。2.疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。3.疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。4.凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。5.疏水閥應安裝在設備出口的zui低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。6.如果設備的低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口低位置加個反水彎(凝結水提升接頭)，把凝結水位提升后再裝疏水閥，以免產生汽阻。7.疏水閥的出水管不應浸在水里。(如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，
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流量控制閥又稱400X流量控制閥，是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發生變化，也不會影響主閥下游的流量。結構特征：1、流量控制閥又稱400X流量控制閥,是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發生變化，也不會影響主閥下游的流量。2、控
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閥門試壓是確保閥門在正常工作條件下能可靠運行的重要步驟，通過試壓可以檢查閥門各個密封面是否存在泄漏，確保閥門在關閉狀態下能夠切斷流體的流動。試壓可以確認閥體的結構強度是否足夠，能否承受設計壓力，防止在使用過程中發生閥體破裂等安全事故。通過試壓可以及時發現閥門在制造過程中可能存在的缺陷，如鑄造缺陷、焊接問題等。在工業生產中，閥門的泄漏可能導致物料損失、環境污染，甚至引發火災、爆炸等嚴重事故。試壓可以大大降低這些風險。及時發現并處理閥門的問題，可以避免在使用過程中因問題擴大導致的閥門損壞，從而延長閥
