青海西寧板框壓濾機

PP/PE聚丙烯過濾袋

環口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

1.表面經殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩定，更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業的液體過濾

壓濾機

*.壓濾機可以處理其他壓濾機法處理的污泥。
如鐵路，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏等問題，采用其他類壓濾機根本法處理，而采用壓濾機可達到很好的效果。
二.壓濾機能耗少。
由于結構殊，壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只其他設備的1/3。
三.壓濾機占地面積少。
由于結構殊，壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只其他設備的動1/2。
四.壓濾機，。
帶機的濾帶，本身強，而且長度短，另由于殊的調偏結構，所以不容易走偏，濾帶，；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規的碳鋼軸承，性大大提高，設備可達到10年 。

   在城市污水處理工藝中，一個好的污泥脫水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物組成的，大約70%的COD是隨粒徑>0.45μm的顆粒的去除而除去的，許多污染物與微粒物(如氮、磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重慶金屬、機微量污染物)，亦會隨之去除。傳統活性污泥法產生的污泥是從二沉池出剩余污泥，在污泥濃縮池濃縮消化后再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的濃度太高，致使外水嚴重慶超標。因此對市政污水進行脫氮除磷處理已在上引起重慶視。目前已出現多種新工藝，雖然因幾何形狀、參數和微生物的狀態不同而所不同，但剩余活性污泥脫水是污水治理的關鍵。壓濾機作為污泥脫水工藝的關鍵設備，其開發研制被經貿委列為1999年城市污水處理八大類技術開發研制設備。

   壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。其結構形式大體三種：一體機、分體機和組合機。將濃縮機與壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅動，稱為濃縮壓濾一體機；將機與壓濾機分別組裝在兩個機架上，各自的基礎，分別由兩臺電機作驅動力，稱為濃縮壓濾分體機；將濃縮機與壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機稱為濃縮壓濾組合機。

1工作原理

壓濾機是由濃縮脫水機和壓榨過濾機這兩部分組成的。

1.1濃縮脫水段

濃縮脫水段的主要是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，應對污泥進行化學調理。與壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加藥絮凝的。該方法不但絮凝，還可節省大量藥劑，低，效益十分明顯。

1.2壓榨過濾段

該段工作原理與壓榨過濾機完相同，不再贅述。

1.3與控制

張緊裝置是濃縮壓濾機的重慶要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺壓表和兩臺張緊缸等組成。張緊的壓力可根據物料的性質和對濾餅含水率的要求不同而不同。一般來說活性污泥為0.30MPa。

在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質量等多種因素的影響，濾跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在的研究、設計和現場實踐的基礎上，研究設計了雙支點概率調偏機構，在兩邊同時進行調偏。這是因為從概率的角度上說，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內跑偏。

為壓濾機連續而又穩定地正常運轉，應使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等材料，噴嘴應為防堵塞。

電磁調速電機可針對物料性質、濾餅含水率和處理量來調節濾的速度。選用聚酯濾是對濾的過濾效率、和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

壓濾機操作規程

1、開機前檢查：
濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗是否正常，刮泥板的位置是否正確。
2、開機步驟
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6）將進壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。
7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到狀態。

青海西寧板框壓濾機

將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

1. 機架:壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重慶力區脫水裝置:主要由重慶力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶:是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6. 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓的張緊缸的壓來實現。

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