測厚儀即測量厚度的儀表，它分為X射線測厚儀、紙張測厚儀、薄膜測厚儀、涂層測厚儀、在線測厚儀、超聲測厚儀、壓力測厚儀、白光干涉測厚儀、電解式測厚儀、機械接觸式測厚儀。
X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態(tài)計量儀器。它以PLC和工業(yè)計算機為核心，采集計算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機厚度控制系統(tǒng)，已達到要求的軋制厚度。它適用范圍：生產(chǎn)鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產(chǎn)品的企業(yè)，可以與軋機配套并且應(yīng)用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中，x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產(chǎn)過程中對板材厚度進行自動控制。
多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標(biāo)準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊;
可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù);
DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，探傷儀取樣點不受限制，并可進行修正與補償;
自由輸入各行業(yè)標(biāo)準;
與計算機通訊,實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲;
增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。
(1)模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續(xù)變化的模擬信號變?yōu)閿?shù)值信號。
(2)結(jié)構(gòu) 目前，有全數(shù)方式和模擬數(shù)字混合 2種。
(3)軟件 數(shù)字式超聲探傷儀在軟件方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決于軟件的支持程度。
隨著電子技術(shù)和軟件的進一步發(fā)展，數(shù)字式超聲探傷儀有著廣闊的發(fā)展前景。相信在不久的將來，以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業(yè)檢驗中得到廣泛應(yīng)用。
目前，某些數(shù)字式超聲探傷儀已具有簡單的手動及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術(shù)的進步，我們可在便攜式儀器上實現(xiàn)相控陣的B掃描和C掃描成像，使探傷結(jié)果像醫(yī)用B超一樣直觀可見。
缺陷定性歷來是UT檢測的一個疑難問題，現(xiàn)代人工智能學(xué)科的發(fā)展為實現(xiàn)儀器自動缺陷定性提供了可能，運用模式識別技術(shù)和專家系統(tǒng)，把大量已知缺陷的各種特征量輸入樣本庫，使儀器接受人的經(jīng)驗，并經(jīng)過學(xué)習(xí)后而具備自動缺陷定性的能力。
