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3D打印非常擅長原型構建，可以在較短的時間內制造出可用于大批量制造的產品原型，通常這樣的大批量生產會使用傳統的生產方式對3D打印產品原型進行復制。同時，3D打印也非常適合構建適用于高速大規模制造的工裝和夾具。
那么3D打印能否成為終端產品
制造和生產的明智選擇呢？
隨著設備技術的日益精進，3D打印現在也適用于小批量生產制造。一般來說，企業不太會使用3D打印和增材制造進行大規模和大批量生產制造。當我們需要大批量生產零件時，通常會優先考慮使用CNC加工、金屬成型設備、吹塑模具和注塑模具等方式。
但是現在許多企業也有小批量生產某些零件的需求。例如，豪華或定制汽車制造商可能需要生產少量售后零件作為備用。這些售后零件的需求量通常不高，為此專門投資建造一條適用于大批量制造的完整規模生產線并不實際。
這時候增材制造就可以閃亮登場發揮優勢了，它可以有效地應用于小批量生產。
讓我們一起看一下在小批量生產中使用增材制造的5大優勢：
節約材料使用成本
當您使用增材制造進行小批量的零件生產，多數情況下可以在收到訂單后按需生產，因此可以實現供需的恰當匹配。如果需要生產一批零件作為庫存，但是需求量并不高，那么使用3D打印的材料成本會明顯低于使用傳統金屬材料。因此如需小批量制造一些必要的零件，增材制造無疑是更精簡的生產方式。
通過減少多余庫存，企業的生產成本得以降低。不僅如此，使用增材制造可以節約更多的材料成本。當需求量低且不固定時，增材制造可以較高的效率按照訂單數量制造成品。
優化產品上市流程
由于設計更容易調整，使用增材制造可以有效縮短產品的整體上市時間。
在傳統的大批量生產中，通常需要對設計進行多次試驗，才能打磨出最終運用于規模生產的工具。在此過程中，設計人員需要反復更改設計以適應更大批量的制造需求，這是非常費時費力的一項工作。
而在小批量生產中，增材制造能有效縮短設計和生產時間，總體的生產成本就降低了。
縮短工具創建時間
在小批量生產中，增材制造可應用于多種類型的工具創建。
使用傳統的制造工藝進行工具生產是件令人頭疼的事情，想要采購或者創建符合小批量、全規模生產需求的工具通常費錢又費時。而使用增材制造，可以通過選擇合適的3D打印設備創建工具，顯著降低制造成本。
提升設計迭代速度
當提起通過傳統的制造工藝進行大批量生產，我們往往聯想到繁瑣、費時的設計迭代。設計師需要反復嘗試不同的設計，才能最終形成適用于規模生產的設計。
使用3D打印進行小批量生產就不會出現這種情況。因為生產試錯的效率高，可以更快對設計進行調整和驗證。在某些情況下，也可能實現一次成型，無需迭代。
設計人員可以專注于其他優先事項，縮短產品上市時間、削減成本，更快地完成訂單交付。
降低整體生產成本
如果您的企業采購了成熟的3D打印設備，那就可以直接在內部進行生產。但在有需要的時候也可以選擇外包。企業可以根據經濟效益自行選擇效率更高、成本更低的生產方式。
總結來說，使用增材制造進行小批量生產制造具有以下優勢：
時間效益優：
通常只需要幾天時間，而使用CNC或其他傳統制造設備通常需要幾個月；
材料成本低：
只使用所需要的材料；
迭代速度快：
有效縮短整體設計迭代和產品交付流程；
自由程度高：
可根據需要靈活選擇自主生產或者外包。
換言之，對于小批量生產，3D打印進可謂又快又省，無疑是一個明智的選擇。
浙公網安備 33010602000006號
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