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眾所周知，模具一直以來被譽為“工業之母”，大到飛機、航母、飛船、汽車，小到電視、手機、手表、芯片的生產都離不開模具。中國之所以能夠成為世界工廠，與我國模具行業水平的不斷提升有著密切關系。
據統計資料顯示，模具可帶動其相關產業的比例大約是l：100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以節約原材料、降低能耗和成本、大大提高生產效率、保持產品高一致性等。五金模具因其生產效率高、材料消耗低、產品質量好、生產成本低等優勢，而在多個行業得到了應用，并且可以直接為高新技術產業服務。
近年來，許多模具企業對技術研發的投資力度明顯加大，并視技術進步為企業發展的主要推動力。部分國內模具企業對二維CAD大力普及，同時開始使用Pro/E(現Creo)、PDX、NX等通用軟件。在相關機構與高校等多方的努力之下，中國在模具CAD、CAE、CAM技術方面取得了豐碩的成果，不僅對模具質量不斷提升，模具設計、制造的周期也有所減少。
大型模具企業穩步前行、中小型模具企業競爭激烈、小微模具企業在夾縫中求生，是中國模具企業發展的整體狀況。中國模具企業分布從地域來看，長三角區域占40%左右，珠三角區域占3 0%左右，其他區域的模具企業數量接近20%。
在我國東莞長安鎮，五金模具企業眾多，現有五金模具生產企業上千家，個體工商戶6800多戶，并集聚了400多家汽車五金模具制造企業，是中國重要的五金模具生產銷售集散基地，總面積超過50萬平方米。
不管是對生產設備制造企業還是設備應用企業來說，信息化漸漸成為行業發展不可逆轉的趨勢，也是解決因成本壓力等造成的發展困局的重要手段。信息化與工業化的深度融合，五金裝備制造企業加快提升核心競爭力，為工業從“生產型”制造模式向“服務型”制造模式轉變貢獻力量。
對于模具產業的發展前景而言，其廣闊的藍海空間還有待挖掘。依據中國模具工業協會數據，全國模具總銷售額在2015年就達到了1718億元，預計到2020年將達到2188億元。有分析人士認為，汽車模具、電子產品模具等所占據的比重將在未來3年得到顯著提升。
當前前沿技術靠引進、產品靠進口，依然是我國五金模具裝備制造業面臨的嚴酷現實。發動機、模具機床、儀器儀表及控制系統，均需要從國外引進。對此，中國裝備制造業從業者應該樹立敏感和危機意識，努力在前沿技術、關鍵設備領域取得突破。
實際上，在消費升級和傳統工業升級的趨勢下，各行各業的產品對模具的要求都有提高。其中，五金模具產業也加快朝著智能化、新型化、高精密化方向轉型升級。智能化作為提高效率的保障，隨著機械手、機器人等各種配合五金模具生產的自動化設備的普及，以及模具內部標準件的智能化程度提升，五金模具生產的效率將會越來越高。
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