聚乙烯PE保溫管擠出機從單螺桿發展來看，盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、化方向發展。
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。在這個過程中，原料的塑料被送入加熱的擠出機的模腔或圓筒。通常情況下，原料的塑料是在胎圈的形式，并且可以與著色劑混合，在擠出過程開始之前，在一些方法中，紫外線（UV）的抑制劑可以添加到原料的塑料珠，以及。一旦在機器內部，塑料珠和任何伴隨物質移動通過在擠出機中的開口空腔朝向螺桿機構。螺桿旋轉時，迫使塑料材料推進通過空腔。
空腔內部，溫度是非常高的，通常達約400°F（200℃），熔融的塑料。許多exturders涉及使用三個不同的加熱器設置為逐漸增加空腔內部的熱量。這減少了潛在的過熱。
內的空腔中的摩擦和壓力以產生額外的熱量，是獨立的加熱器。有時，在空腔內部的壓力和摩擦產生如此多的熱量，加熱器可能會關閉。當發生這種情況時，所要求的溫度被保持的摩擦和壓力。散熱風扇也經常采用，使機器保持在所需溫度。
當將熔融的塑性達到桶的前部，它遠離螺桿和行程通過一個特殊的屏幕設計為過濾污染物，滿分。然后，將熔融的塑料進入到模具中，這是負責給的熔融塑料的檔案。塑料必須被冷卻，往往是由一個密封的水槽，必須小心，以防止崩潰，新成立的產品中仍處于熔融狀態的狀態。農膜及若干其他產品，而不是特殊的冷卻輥水浴冷卻。

聚乙烯PE保溫管擠出機塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。 

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