承德二氧化氯發(fā)生器廠家小宇環(huán)保為您精心推薦優(yōu)質(zhì)設(shè)備。

二氧化氯發(fā)生器性能介紹

一、原理介紹

工作原理：化學(xué)法，由計量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負壓曝氣工作條件下進行充分反應(yīng)，產(chǎn)生以二氧化氯為主氣為輔復(fù)合消毒液（二氧化氯大于70%，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應(yīng)原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場制備，產(chǎn)氣量自動調(diào)節(jié)。

2.外殼采用A級PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實現(xiàn)溫度、計量、壓力自動控制，并具有PID自動恒溫控制、計量泵電源控制、泵頻率調(diào)節(jié)及故障報警功能。可實現(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應(yīng)器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學(xué)性物質(zhì)腐蝕，耐高溫、承高壓的復(fù)合材料制作

5.反應(yīng)系統(tǒng)采用負壓曝氣多級反應(yīng)工藝，疊加式反應(yīng)器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進口計量泵，計量準確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動恒溫控制，設(shè)備控制溫度，檢測水浴溫度75℃-78℃，原料總轉(zhuǎn)化率達85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結(jié)合，即可保證消毒停留時間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進清水池。

9.為了避免可能產(chǎn)生的化學(xué)安全隱患，應(yīng)采取斷料報警和斷流報警并自動停機雙重保險措施。

二、主要部件材質(zhì)

1．水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氣體在此與水混合，形成消毒液。

2．計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。具有沖程及頻率雙重控制出口流量，具備EXT/STOP功能，可以接受外部控制信號。具有泵機頭操作功能。

3.電接點壓力表：電接點壓力表是保護設(shè)備安全運行的裝置之一，其工作原理是：當水射器前端水壓低于設(shè)定值時，該表控制計量泵停止進料。

4.加熱及溫度系統(tǒng)：是系統(tǒng)加熱的控制機構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)溫度。

5．控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

承德二氧化氯發(fā)生器安裝調(diào)試

1、開箱檢查

  開箱后首先檢查設(shè)備有無損壞，再對照“裝箱單”，檢查附帶配件和相關(guān)文件是否齊全，若有問題應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商。

2、安裝步驟

*步：固定設(shè)備。壁掛式控制部分（普通型）確定好安裝位置后，應(yīng)先在墻上安裝膨脹螺栓之后再固定控制器；立體式控制部分（經(jīng)濟型和型）位置離主機部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管連接。設(shè)備供水、供藥管道均采用PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需要安裝手動截止閥，硬管管道要有足夠的管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，要做到美觀牢固。

第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特殊定制軟管，連接軟管后，要將兩條軟管分別插入氯酸鈉和鹽酸溶液桶內(nèi)。

第四步：電源連接。設(shè)備電源線接到現(xiàn)場電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設(shè)備需接零線和地線。

3、設(shè)備調(diào)試

1.檢查電路連接是否正確。檢查供水、投藥和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法將兩個原料筒內(nèi)加一定量清水。

3.合上供電開關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設(shè)備開始運行。檢查設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機排除故障。

4.上述1—3步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法將配好的鹽酸和氯酸鈉分別貯存到兩個貯料桶中。

5.開機運行后，根據(jù)現(xiàn)場處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設(shè)備出藥量做進一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達到標準；

4、設(shè)備啟動與關(guān)機

1）設(shè)備運行前必須認真檢查以下幾點

（1）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2～0.6Mpa,并保證水壓穩(wěn)定。

（2）檢查各閥門開關(guān)位置是否正常，開啟是否靈活運用。

（3）從加水口給設(shè)備加滿水（溢流口有水流出）。

（4）接通電源，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，調(diào)整各設(shè)定參數(shù)達到正常值。

（5）檢查計量泵接線是否正確，安裝是否牢固，各管道連接是否正常。

2）設(shè)備運行啟動

（1）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

（2）接通電源開關(guān)，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，設(shè)備開始運行。

3）關(guān)機

   關(guān)機時，應(yīng)提前1～2小時關(guān)閉計量泵，停止加料并斷開電源。但水射器應(yīng)繼續(xù)工作，將設(shè)備中已產(chǎn)生的氣體抽完，防止反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢。停機抽汲1～2小時后再關(guān)閉動力水，將水射器停止工作，設(shè)備關(guān)機，同時關(guān)閉壓力表下面的控制閥！

的要求

1、基本要求

1）、發(fā)生器的設(shè)計及電器設(shè)計應(yīng)符合GB 19517和GB 5083或相應(yīng)的標準和組織認可的標準要求。

2）、發(fā)生器采用的PVC材料應(yīng)符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應(yīng)的標準和組織認可的標準要求。

3）、發(fā)生器的制造應(yīng)符合JB/T 2932或相應(yīng)的標準和組織認可的標準的規(guī)定。

4）、發(fā)生器的反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置。

5）、各管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

6）、原料液輸送應(yīng)有連動裝置。

7）、發(fā)生器運行時所用原料鹽酸、氯酸鈉應(yīng)符合相應(yīng)國家標準的規(guī)定。

2、技術(shù)要求

1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器

①發(fā)生器的二氧化氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；

②發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質(zhì)量百分數(shù)不小于95%；

③主要原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于80%。

2）、二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器

①發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值；

②發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質(zhì)量百分數(shù)不小于55%；

③主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。

3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。

4）、發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內(nèi)環(huán)境中氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應(yīng)小于1mg/m。

5）、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。

3、控制要求

控制系統(tǒng)可根據(jù)水質(zhì)變化自動定比調(diào)節(jié)投藥量，并且設(shè)有缺水停機，無藥停機等各種安全保護設(shè)施。二氧化氯發(fā)生器在電磁流量計的控制下，全自動恒定比例加藥，實現(xiàn)全自動無人控制，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳，具有遠程通訊接口可與DCS計算機通訊。

二氧化氯發(fā)生器各系統(tǒng)的運行與維護管理

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，主要由原料投加系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成品投加系統(tǒng)等幾部分組成，其主要設(shè)備有：原料攪拌及貯存箱、反應(yīng)器、投加計量泵、恒溫控制器、多功能保護器、水射器等，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，采用負壓暴氣工作，反應(yīng)效率高，安全性能高，具有斷水、斷電、過溫等安全保護功能。在近幾年的生產(chǎn)實踐中，使用化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)二氧化氯，遇到了棘手的問題：（一）產(chǎn)氣量不足；（二）加氯間消毒劑味道大；（三）加氯間、貯酸間設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴重；（四）單向控制閥失靈；（五）投加計量泵故障或計量不準確。為此，我們通過對存在的問題逐一改進和完善后，達到了預(yù)期的效果，成效非常明顯。具體做法如下：

1、針對產(chǎn)氣量不足的情況

在生產(chǎn)中常遇到的問題原水水質(zhì)沒有發(fā)生大的異常變化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不來。主要原因可能是原料供應(yīng)不足、暴氣不夠造成。對此，我們在原料供應(yīng)不足上采取改進措施是定期用量杯對氯化酸鈉和鹽酸的投加計量泵投加的原料量進行測算，是否達到規(guī)定的投加比例量；在暴氣不夠上，重新改接原水射器壓力管到出廠水的壓力管上，讓壓力管上的水壓大于0.3MPa，同時在壓力管上安裝一過濾網(wǎng)，過濾管道中的雜物，并每周定期清洗。通過這些措施，成功解決了產(chǎn)氣量不足的問題。

2、針對加氯間消毒劑味道大，設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴重

加氯間消毒劑味道大，主要氣體有酸霧、二氯化氯、氯化氣等揮發(fā)物，zui主要的是二氧化氯發(fā)生器出現(xiàn)故障時的漏氯，產(chǎn)生的原因主要有水射器堵塞、暴氣室出口堵塞、水壓偏低、管道漏氣等，對加氯間的設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴重，尤其是控制系統(tǒng)的電子配件。如何降低或解決腐蝕問題，我們設(shè)計了一套簡易漏氯吸收裝置，具體做法是：將加氯間五臺二氧化氯發(fā)生器的溢流管相互并聯(lián)并通過一條總管連接到一個小型收集箱，在收集箱內(nèi)的上部安裝一個漏氯報警探頭，在每條溢流管的zui低處設(shè)置一個存水灣，平時注滿水。當發(fā)生漏氯事故時，由于大氣壓作用，泄漏的氣體在收集箱內(nèi)被迅速反抽入其他輸氯管道中，使整個工作間無氯化氣彌漫，保護了作業(yè)環(huán)境，同時在漏氯發(fā)生時，值班人員能在zui短時間內(nèi)得到漏氯報警信號，及時進行處理。

3、貯酸間、加氯間設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴重

鹽酸具有較強的揮化性能，每次卸酸和鹽酸罐內(nèi)鹽酸波動時，會形成大量酸霧，對周邊環(huán)境、設(shè)施影響很大，附近居民經(jīng)常投訴。我們做了一項小技改，基本解決了酸霧的影響，具體做法是：利用水射器的抽吸作用，從鹽酸罐頂zui高處引出一條DN20 管道，與高壓水管的水射器連接，水射器兩端各安裝一組球閥，調(diào)節(jié)水射器的真空度，酸霧多時，閥門根據(jù)酸霧多少來調(diào)節(jié)開啟度。當卸酸和鹽酸罐內(nèi)鹽酸波動產(chǎn)生酸霧時，利用水射器的抽取作用，迅速將酸霧吸收，與高壓水綜合，有效地保護了設(shè)備。

4、單向控制閥失靈，復(fù)位不到位

單向控制閥一失靈，反應(yīng)罐內(nèi)就不能形成負壓，高壓水通過水射器就反向進入反應(yīng)罐，二氯化氯發(fā)生器就沒辦法正常生產(chǎn)，反應(yīng)罐內(nèi)壓力迅速增加，壓力由負壓變成正壓，這時反應(yīng)罐的混合溶液就通過溢流管向外排放，既影響生產(chǎn)，又造成環(huán)境污染。單向控制閥失靈的主要原因是復(fù)位不到位置，造成系統(tǒng)漏氣。我們根據(jù)單向閥的幾何形狀，進行了改進：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加單向閥的重量；二是將單向閥的底部密封部分由圓柱狀改為圓椎體，增加與管道結(jié)合的嚴密性，防止單向閥打偏。經(jīng)過改進，有效地解決了復(fù)位不到位的問題，降低了事故發(fā)生的概率。

5、投加計量泵故障或計量不準確

計量泵故障或計量泵計量不準確，影響二氧化氯正常的生產(chǎn)，我們除了加強巡檢，加強計量泵出液量監(jiān)測外，還在原加氯系統(tǒng)投加點處增設(shè)了一個投加取樣點，通過在線儀實行實時監(jiān)控，*時間掌握投加、計量不準確的問題。