結構說明:

D、DG型泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行白潤滑，循環水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封， 當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。
次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結構，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑動軸承、 稀油潤滑，也可采用滾動軸承、干油潤滑結構，其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結構。中、低壓泵的主要零件材料一般采用鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

(一) 接配順序：
1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二) 安     裝：
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。
 2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20〜40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經3〜4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
6) 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上和最小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母松開.然后開動電機。
5)往泵內注水或空泵引水。
6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運轉
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.