制氮機大家都是比較熟悉的，制氮機的組件中是有液氧儲罐，那么液氧儲罐的在使用的時候要注意哪些呢，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下，希望能夠幫助到大家。 液氧儲罐一般放置在空分設備近旁的安全地方，遠離火源、 熱源及可燃物源，與鐵路、公路、建筑物的安全間距，同氧氣儲罐 的要求相同；粉末真空絕熱形式的液氧儲罐，內筒采用低溫性能良好的不銹鋼，外筒采用碳鋼，夾層充以珠光砂絕熱材料，并抽真空至 6.8Pa,達到絕熱效果，以防止液氧劇烈蒸發、超壓。 珠光砂絕熱液氧儲罐，內筒為高強合金鋁，外筒為碳鋼， 夾層充以足夠厚的珠光砂絕熱材料，底層用一定厚度的泡沫玻璃磚或礦渣棉絕熱，以防液氧劇烈蒸發、超壓。其基礎可參照空分設備基礎，要防水抗凍，適應低溫工況要求。 液氧儲罐內壁要嚴格脫脂，一般采用等脫脂劑脫脂。液氧儲罐要嚴格焊接，探傷檢査，技術要求同氧氣儲罐。由于其內筒是不銹鋼或髙強合金鋁，一般采用氬弧焊接。 液氧儲罐的內、外筒，均要做強度試驗與氣密性試驗。其做法、要求、標準等，類似氧氣儲罐，由于低溫，因此要求更加嚴格；液氧儲罐使用嚴禁超壓，液氧儲罐由于是儲存低溫液體， 為了減少冷量損失和防止受熱劇烈蒸發超壓，對粉末真空絕熱儲罐，必須經常監測夾層真空度和罐壓，必要時抽真空以提高真空度。對于粉末（珠光砂）絕熱液氧儲罐，夾層珠光砂要充實、充滿，并充入干燥的氮氣和干燥的珠光砂，以提高絕熱效果。 液氧儲罐內，由于液氧的不斷蒸發，乙炔濃度可能提高， 從而產生積聚與析出。為了防止爆炸，每一周分析液氧中乙炔含量一次。超過標準時，空分裝置應連續向液氧儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度，并啟動液氧泵和液化器向外輸送，消除危險。 防止液氧漏泄凍壞設施與凍傷人，液氧儲罐內維持正壓。 防止濕空氣吸入，造成凍結堵塞。液氧儲罐開始使用前，要用干燥氮氣吹刷，清除水分，排氣露點不高于一45℃為合格。 氧具有磁感性，在放電作用下，易形成化學活性的臭氧，這是引爆的激發能源，故在液氧儲罐半徑30m內不允許有明火或電火花，必須用防爆電器。液氧儲罐不準滿罐儲液， 大充裝量為幾何容積的95%或按設備說明書操作，因為液氧為液態，其可壓縮性極小，當滿罐儲 液時，溫度上升，體積膨脹，會造成液氧儲罐破裂事故。

制氮機(也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、變壓吸附(PSA)制氮和膜空分法三種。 從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。 制氮機在醫藥行業的應用 制氮機具有產氮氣方便快捷，因其*的技術，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。 在醫藥行業中，對于氮氣的要求十分高，要求高純度。制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的高純度制氮機。高純度制氮機適用于食品、醫藥工業，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾系統等三個系統組成。