空氣里面每一種氣體組成是通過高分子膜時會有哪些較高的滲透率，每一種的滲透率都是不一樣的，制氮機表現在每一種組份都應該是通過高分子膜的一個溶解以此來達到擴散的一個能力，制氮機有著可靠、經濟、便捷等優勢。膜分離制氮機的滲透性比較強，制氮機是會通過高分子膜滲透率較快的氣體，像是氧氣能和慢氣氮氣實現分離。 制氮機與傳統制氮法相比，制氮機具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，制氮機純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，制氮機操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，制氮機中頗具競爭力，制氮機越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。 制氮機使用的是 為簡化的一種工程設計理念，用 少的運動部件，便能減少所有可能會發生的故障點，從而使得維護的工作變少。實現多功能系統監控， 實現氣體流量、純度、壓力都能做到全屏顯示，在故障報警以及維護保養提示時，制氮機則是把空氣當做原料，再把碳分子篩當做吸附劑， 終實現變壓吸附的原理，用碳分子篩對氧以及氮選擇性吸附， 終實現氮和氧分離。

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。