M35—1，M35—2及QQ—N一288中的E級通常用于制造精煉的Monel合金泵、閥門和配件。而含Si量高的B級(3．5％Si)Mon—el合金，因強度高，既耐腐蝕又耐磨損，因此主要用于制造要求抗磨性好的軸和耐磨環。D級(4．0％Si)Monel合金用于制造要求耐磨性更高及更耐腐蝕的部件。Monel合金閥門有整體和內件兩大類型。整體Monel合金閥門是指閥門的殼體和內件均為Monel，其主要用在煉油廠烷基化裝置中的HF酸再生塔部分。由于HF酸再生溫度高(149℃)和含水率高的原因，需要使用整體Monel合金閥門，此外整體Monel合金閥門還用于煉油廠催化劑的無灰添加劑的生產和氯堿廠高濃度氯堿液系統等工況中。Monel合金內件閥門系指閥門的殼體材質為碳鋼或不銹鋼，而閥門的內件材質為Monel合金。以碳鋼為殼體的Monel合金閥門主要用于煉油廠烷基化裝置HF酸系統的低溫區域，其利用碳鋼對低溫(≤71℃)的無水氫氟酸(HF)有較好的抗腐蝕性能，但碳鋼長期在該工況使用時會在其表面因腐蝕而形成薄膜，若在閥門密封部位用碳鋼，腐蝕后形成的薄膜將影響閥門的密封性能。需要指出的是：碳鋼閥門常用的Crl3型密封材料更不能抵抗HF酸的腐蝕，而內件材質為Monel合金時可以保證閥門的密封性能，而且用Monel合金內件閥門其成本要比整體Monel合金閥門便宜得多。以碳鋼為殼體的Monel合金閥門也可用于海水等介質的工況中。閥門殼體材質為不銹鋼的Monel合金內件閥門，是用在乙烯、液氧、純氧及海水和合金其他工況中。烷基化裝置中使用的整體Monel合金閥門和Monel合金內件閥門從安全角度考慮要求選用壓力級為CL300磅級，用于其他工況的Monel合金內件閥門，壓力級有CI150和CI300磅，或5熔煉和鑄造Monel合金的熔煉和鑄造技術是決定能否生產出合格的Monel合金鑄件的關鍵，因為Monel合金樹枝晶發達，縮孔縮松率大，吸氣(吸氫，吸氧)傾向極大，還會與造型材料發生滲硫化學反應(用呋哺樹脂自硬砂時)，要求鑄件應按管路用閥門進行射線探傷檢驗。雖然美國標準中指出，鑄造M35—1可焊，但實際上其可焊性極差，補焊的鑄件質量難以保證。M35—1合金的密度為8．63t／m(20℃時)，凝固收縮率21mm／m，合金熔點為1315～1345℃。M35—1、M35—2及Q-N一288的E級是以鑄態交貨使用的。盡管鑄造Monel合金有許多牌號，但用于鑄造Monel合金閥門鑄件時，主要采用ASTMA494中的M35—

蒙乃爾合金閥門的耐蝕性 
蒙乃爾合金閥門的耐蝕性容一般情況下比鎳銅合金閥門更*，它比純鎳更耐還原性介質的腐蝕，比純銅耐氧化性介質的腐蝕對酸、碳的耐蝕性非常好，蒙乃爾合金閥門特別是耐酸的腐蝕，對熱濃堿也有優良的耐腐性。此外，還耐中性溶液、高溫鹵素、海水、大氣及多種有機化合物的腐蝕。 
蒙乃爾合金鍛件閥門，基本上是用鑄件扒皮，加熱后鍛造而成棒料，熱鍛中出現裂紋傾向大，一般冷鍛后中溫時效，采用較少的鍛造比，可解決熱裂的傾向。 
蒙乃爾合金鑄件閥門的焊接，當含碳量和含硅是增加時，焊接性能很差，當含硅量達1.5%以上時，就不大好補焊了，而各種硫，磷及低熔點的金屬現更會惡化合金的焊接工藝性，所以一般補焊應在低電流，冷焊為宜。