制氮機大家都比較熟悉，是以空氣為原材料，通過一定的吸附技術，把空氣中的氮氣和氧氣進行分離的制氮設備。然而獲取氮氣的方式不同有可以分為冷空分法、分子篩分法和膜空分法等。然而根據社會行業不同的要求制氮機又分為工業制氮機、藥用制氮機等，那么今天制氮機的瑞宇就來給大家談一下藥用高純度制氮機技術是怎么樣的，下面瑞宇就來給大家簡單的介紹一下。 從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。

談到儲氣罐，都想它越大越好，這樣就可以有效的減少重新啟動主機的頻率，降低了瞬間電流對設備電路的損害，延緩的儲氣罐的使用壽命。儲氣罐除了自身作為貯存氣體的效果外，還是制氮機動作和節能效應設備。 制氮機吸附塔每分鐘切換一次，每切換一次的升壓時間僅為1~2秒，也就是說是瞬間耗氣量很大，如果沒有該儲氣罐的緩沖效果，大量壓縮空氣直接進入制氮系統，在瞬間是無法處理的，這樣一來，壓縮空氣內含的大量水和油必定使制氮機內部分子篩中毒，縮短分子篩的使用壽命，降低產氣率，增加用戶使用成本。若有了儲氣罐，在這里的壓縮空氣會逗留一定時刻，能沉淀空氣中的雜質水份等異物，壓縮空氣的溫度也得到降低，能送出更為優質的壓縮空氣。同時，還能保證壓縮空氣壓力保持在一個較好的設定值，用氣系統能得到穩定的壓力，這對于現代化工廠的使用十分必要。