機床介紹：

通過數(shù)控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱（EGB)功能，及自主開發(fā)的滾齒機軟件，填表式編程輸入滾刀、工件及相關(guān)工藝參數(shù)進行加工

適用于加工各種片齒，蝸輪、鼓形齒及花鍵等

本機加工3模數(shù)，直徑150mm，機床整體剛性強，精度穩(wěn)定，可進行高速干切、油切和硬齒面二次加工；

適用于各類圓柱等齒輪的加工

本機標(biāo)配五軸四聯(lián)動

B－滾刀主軸

C－工件主軸 

X－徑向進給

Y－切向進給

Z－軸向進給

·四個聯(lián)動軸為：Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸、Z軸；

·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度

·工件主軸選配直驅(qū)電機方案 

一般來說要想降低高速數(shù)控滾齒機品牌中齒輪噪音可通過兩下幾點來操縱：

一、原材料的規(guī)定：原料是出商品的前提條件，通過嚴厲的檢測。及時糾正熱處理工藝形變，提升齒型加工中的品質(zhì)。

二、避免熱處理工藝形變：齒坯在精加工后修煉成仙鑄鋼件，開展淬火或調(diào)質(zhì)熱處理，以到達以下幾個方面：1、清除剩余應(yīng)力。2、細化晶粒，改進機構(gòu)以提升鋼的物理性能。3、變軟鑄鐵件便于開展切削加工。4、為終能解決做好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)留意的是，在淬火或調(diào)質(zhì)熱處理中，必然必須堅持爐內(nèi)溫度勻稱，及其采用工裝夾具，使產(chǎn)品工件均勻地加溫及制冷，禁止堆放在一起。需打孔緩解分量的齒輪，應(yīng)先打孔序安排在熱處理工藝后進行。齒輪的終熱處理工藝采用使零件形變比較小的軸頸感應(yīng)淬火；感應(yīng)淬火后所得到的軸頸具備強的抗壓強度、強度、耐磨性能和疲勞強度，而心部仍堅持滿足的可塑性和延展性。為減少形變。專業(yè)數(shù)控高速滾齒機軸頸感應(yīng)淬火應(yīng)選用相對較低的熱處理溫度和較短的加溫時長、勻稱加溫、遲緩制冷。