高效變壓器抽注油雙級真空濾油機產品用途
        

  本公司生產的高效變壓器抽注油雙級真空濾油機，廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業，冶金，石化，機械，交通，鐵路，企業電力檢修部門等行業。主要是對110KV以上國家主變電網，大型變電站的變壓器現場檢修及高等級的新油，進口油，互感器油，超高壓變壓器油的真空過濾、深度凈化處理。
 本機可有效去除變壓器油，絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質，提高絕緣油的特性指標。
 本機可用于變壓器的真空抽油，注油及干燥，可現場作業。

                                                          

                                
高效變壓器抽注油雙級真空濾油機技術參數

 

稱 Item		型號 單位	ZJA-75
流量		L/H	4500
真空度		Mpa	-0.092 ~ -0.099
工作壓力		Mpa	≤0.3
工作溫度		℃	45 ~ 65
工作電源			380V/50Hz（或根據用戶要求）
工作噪聲		Db(A)	≤78
加熱功率		KW	54
總功率		KW	60
進出管徑		mm	42
處理后油指標
擊穿電壓	KV		75
油中含水量	ppm		3~5
含氣量	%		≤0.1
雜志	um		1~5游離碳

導言：
除非進行定期的維護，不管設備的安裝和操作如何仔細，絕緣油仍會受到污染。油的絕緣特性一下降隨同緊接著的電氣設備故障是難免而會發生的。電氣設備的故障費用要比絕緣油的適當維護所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在電氣設備使用，或將要在電氣設備中使用的油的水分及其它的污染物。因此，*大限度地利用本設備，獲得*大的設備效率是節約費用的重要有利條件。
生產的ZJA濾油機有很多種規格，每種濾油機均采用相同的加熱，過濾和真空脫水原理，設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等，現場使用只需要有電源即可。
ZJA濾油機設計用于清除變壓器和開關裝置中已用過的絕緣油中的污染物。該濾油機也可用于設備注油，儲油箱的油料轉移等其它作業。
絕緣油經ZJA濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至5ppm，含氣量降至體積比的0.1%。采用一次通過（處理）工況時，ZJA濾油機可用于電氣設備的注油。采用重復循環工況時，可進一步降低污染的程度，清除電氣設備中的含水量。
一、油品常識
電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產生的電弧的作用。
變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，*后形成不溶性膠質、油泥沉淀析出。這些酸性物質降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
水、氣體在油液中呈兩種形態——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數用油系統及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
由于系統滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。
未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達到指標，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機械雜質。
油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質和污染度。甚至新油儲存和運輸過程中也會吸進氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。
 
二、應用范圍
潤翔ZJA系列雙級高效絕緣油真空濾油機主要用于超高壓變壓器油（110KV以上主變）、新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等較貴重油的真空過濾處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥。
三、產品描述  
潤翔ZJA系列雙級高效絕緣油真空濾油機的主要功能是去除絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質，提高絕緣油的特性指標。
潤翔ZJA系列雙級高效絕緣油真空濾油機不但集真空閃蒸干燥技術及“分層漸密”高效精密過濾技術于一體,利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。所*的雙級真空分離系統和增壓技術可使真空分離器內真空度比普通濾油機高，在高真空狀態下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質，并降低介損和酸值，*地提高了油的閃點和耐壓值。對擊穿電壓不低于50KV的新油經此系列處理后可達到70KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。
四、主要特點
濾除雜質能力強，過濾精度高
潤翔ZJA系列雙級高效絕緣油真空濾油機的多級筒式過濾器采用的“分層漸密”技術，濾材及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小，分層過濾不同粒度的雜質，*的提高了納污能力和過濾精度，過濾后油液的β值≥1000。初級過濾濾選用大流量可清洗式濾芯，能除去油中的大顆粒雜質，精密過濾器采用特制的玻璃纖維變徑濾材，強度高、壽命長，過濾精度從0.5～5微米可供選擇，可除去油中的細微顆粒。
真空分離技術，脫水脫氣效率高
真空分離器內利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積；獨立噴油系統增加了油的動態脫氣面積；這些*的優化結構設計使油中的水分和氣體以*快的速度揮發。
的加熱系統安全可靠高
多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區。加熱表面熱負荷低于1.0W/cm²，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。溫度恒定自動控制系統油溫可在0～100℃范圍內隨意調節。設有安全連鎖保護裝置，避免因干燒引起加熱器的損壞。
電器系統自動化程度高
電器控制系統安全可靠，控制電器全部采用西門子、施奈德、歐姆龍、ABB等進口產品，并采用*紅外線液位自動控制系統，壓力自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，電氣自動保護控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
整機配置高、結構緊湊、設計環保化
整機主要部件全部采用進口品牌，質量可靠，保養和維護費用低。
結構設計合理，操作簡單使用方便，體積小，重量輕，工作噪音低，并可在線工作。
全封閉式底盤結構，保證運行過程中地面無油污，減少環境污染。
樣式多樣化
根據不同的移動方式有移動式、固定式可供選擇。
根據不同的環境有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。
整機的外觀顏色可由用戶任意選擇。
五、原理結構
◆工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆結構組成：
由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
1、過濾系統：
本機采用漸進加密過濾設置,初濾器和二級過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；精濾器為日本進口材質。
2、加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
3、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、羅茨增壓泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
4、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、真空度達到設定值（出廠設置為-0.09MPa）羅茨泵啟動，同時供油電磁閥自動開啟；
2）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
4)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a）當真空度達到-0.090Mpa時，羅茨增壓泵自動啟動，同時進油電磁閥自動打開，系統進油；
b）當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c）設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警；
5、冷卻系統：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。