◆設定程序-允許編輯作業和設置判定條件模式樣；

◆數據采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質量分析圖表和數據并保存到計算機內；

◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結果。

主要功能特性

多種壓裝模式 滿足高精度精確生產和質量控制要求

伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。

環保、節能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環保標準（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

    發生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復生產。

伺服壓裝機的功能應用

精確控制壓裝裝配尺寸

    伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差，保證最終裝配精度。同時可以設定壓力和位移質量判定區域，在線檢測確保產品壓裝99%合格。

精確控制壓裝停止位置

◆導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。

◆設定精確停止位置，檢測停止時的壓力。

精確控制壓裝時間及壓力

◆伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業和超聲波焊接過程中。

精確控制壓裝停止力

◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。