數(shù)字化智能工廠方案是一套結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化管理系統(tǒng)的工廠企業(yè)智能制造整體解決方案。智能數(shù)字化工廠方案通過精益的手法對生產(chǎn)現(xiàn)場、管理流程進行科學(xué)優(yōu)化，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)搭建信息化管理網(wǎng)絡(luò)，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)將工廠企業(yè)經(jīng)營管理、現(xiàn)場設(shè)備及環(huán)境數(shù)據(jù)進行交融、傳輸、整理、分析。智能數(shù)字化工廠方案讓工廠企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現(xiàn)全面數(shù)字化智能生產(chǎn)管理。

數(shù)字化智能工廠方案主要服務(wù)內(nèi)容：

1、精益運營提升：以精益思想對企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)現(xiàn)場進行優(yōu)化改善

2、現(xiàn)場智能管理：通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行數(shù)字化智能管控

3、設(shè)備運維管理：通過機聯(lián)網(wǎng)平臺掌握設(shè)備實時情況實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)管

4、質(zhì)量監(jiān)控管理：對生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)進行管控實現(xiàn)全流程可追溯管理

5、倉儲物流管理：采用掃描與感應(yīng)進行數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)智能倉庫作業(yè)

服務(wù)重點：

數(shù)字化智能工廠方案立足于生產(chǎn)現(xiàn)場，以現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的精益管理改善原則，掌握問題現(xiàn)狀。通過建設(shè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)獲取制造現(xiàn)場設(shè)備、經(jīng)營管理流程的數(shù)據(jù)，采用數(shù)據(jù)化系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行分析，暴露問題源點。從而通過智能數(shù)字化工廠方案實現(xiàn)從源頭逐漸消除影響因素，從根源解決生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)存在的問題。智能數(shù)字化工廠方案按照精益管理思想對企業(yè)組織架構(gòu)和生產(chǎn)流程進行改善優(yōu)化，消除各種浪費、優(yōu)化生產(chǎn)流程，為企業(yè)經(jīng)營減低成本，提升利潤空間。通過數(shù)字化智能工廠方案幫助企業(yè)建立人才培養(yǎng)體系，打造改善團隊，結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)落實推動精益生產(chǎn)改善活動在全企業(yè)范圍進行開展，優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境，合理排產(chǎn)，減少庫存，提高準(zhǔn)時交貨率，提升企業(yè)形象和市場口碑，為產(chǎn)品銷售增加優(yōu)勢。

通過應(yīng)用數(shù)字化智能工廠方案能幫助企業(yè)實現(xiàn)以下管理優(yōu)勢：

①通過精益運營的推進，幫助企業(yè)建立起全員精益的文化環(huán)境，讓工廠企業(yè)各個層級人員得到經(jīng)營管理能力的提升，從而讓生產(chǎn)制造的質(zhì)量、成本、交期層面得到大幅提升，能夠讓交貨周期從數(shù)月減少到數(shù)周，或從數(shù)周減少到數(shù)小時，同時能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量接近*。公司盈利能夠可持續(xù)提升，客戶及員工滿意度顯著提升。

②通過以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化管理系統(tǒng)共同構(gòu)建企業(yè)精益運營經(jīng)營體系，讓生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、可視化、智能化。幫助企業(yè)解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備運維、質(zhì)量監(jiān)測、物流運輸?shù)木C合性問題，減少了不必要的設(shè)備損耗、降低了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本、提升了工廠內(nèi)外的物流響應(yīng)速度，大幅度的提升了公司經(jīng)營管理和生產(chǎn)制造的綜合競爭能力。

數(shù)字化智能工廠方案內(nèi)容介紹

數(shù)字化智能工廠方案是實現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，而工廠企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)就是以數(shù)字化智能工廠方案為核心，將人、機、法、料、環(huán)通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化系統(tǒng)連接起來，實現(xiàn)多維度融合的過程。

在智能數(shù)字化工廠方案中通過構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)讓人類、機器和資源能夠?qū)崿F(xiàn)高度的互聯(lián)互通。工廠內(nèi)不同層級的硬件設(shè)備，從最小的嵌入設(shè)備和基礎(chǔ)元器件開始，到感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元和生產(chǎn)線，相互之間實現(xiàn)互聯(lián)互通，以此為基礎(chǔ)，構(gòu)建了一個“可測可控、可產(chǎn)可管”的縱向集成環(huán)境。

智能數(shù)字化工廠方案通過精益生產(chǎn)管理手段和數(shù)字化管理系統(tǒng)的導(dǎo)入，實現(xiàn)涵蓋企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)，包含研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)、物流配送等各類經(jīng)營管理活動，在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的流通和交換，形成了企業(yè)內(nèi)部價值鏈的橫向集成環(huán)境。

數(shù)字化智能工廠方案將會從精益運營提升、現(xiàn)場智能管理、設(shè)備運維管理、質(zhì)量監(jiān)控管理、倉儲物流管理五大層面入手，通過開展精益管理咨詢和數(shù)字化系統(tǒng)咨詢，幫助工廠企業(yè)建立起精益化、數(shù)字化、智能化的智能制造管理體系。智能數(shù)字化工廠方案通過將人員、設(shè)備、信息、資源、環(huán)境、制度進行高度融合，實現(xiàn)將全公司生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián)，推進智慧精益經(jīng)營生產(chǎn)變革。

　現(xiàn)場智能管理

數(shù)字化智能工廠方案通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)化系統(tǒng)的軟硬件結(jié)合，幫助企業(yè)建立可視化、透明化、高效率的現(xiàn)場管理體制。通過智能數(shù)字化工廠方案實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，消除企業(yè)的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”等狀況，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)人員銜接起來，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。

①巡查管理：智能數(shù)字化工廠方案能夠?qū)崿F(xiàn)對5S巡檢、設(shè)備點檢以及車間安全等巡檢工作的遠(yuǎn)程實時智能巡查、監(jiān)督、數(shù)據(jù)采集等信息移動化管理。數(shù)字化智能工廠方案可以通過Web管理端后臺可實時查看、統(tǒng)計、分析來自各個巡檢終端提交的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以大大提高當(dāng)前巡檢工作的效率，節(jié)省成本。

②異常管理：智能數(shù)字化工廠方案通過Andon系統(tǒng)（安燈系統(tǒng)）的報警燈、車間電子看板、辦公區(qū)電子看板、郵件短信等通知形式讓相關(guān)人員及時接收異常信息，數(shù)字化智能工廠方案能夠讓管理層做到實時監(jiān)督異常處理情況，促使各職能部門人員提高發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的效率，從而提高生產(chǎn)效率。

③看板管理：智能數(shù)字化工廠方案通過采用電子看板、平板電視作為終端，放置在各工作區(qū)域，實時顯示物流的狀態(tài)及各工序當(dāng)前的加工狀態(tài)，使物流及生產(chǎn)信息更加透明化。數(shù)字化智能工廠方案能夠讓現(xiàn)場生產(chǎn)人員通過信息看板內(nèi)容安排生產(chǎn)，并通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集終端的觸摸屏進行操作，操作簡單、方便。

④效率管理：智能數(shù)字化工廠方案通過對標(biāo)準(zhǔn)工時進行管理，實時反饋及統(tǒng)計停工原因和時間，將實際的工時與標(biāo)準(zhǔn)工時進行比較，從而不斷實現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善。數(shù)字化智能工廠方案通過工時和效率數(shù)據(jù)對員工進行分析，合理安排優(yōu)質(zhì)員工，發(fā)揮優(yōu)質(zhì)員工的潛能，從而提升生產(chǎn)效率。

關(guān)聯(lián)內(nèi)容：

①MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：深度結(jié)合精益生產(chǎn)流程及企業(yè)實際需求而定制開發(fā)的一套專業(yè)性強、成熟度高的智能化、集成化的精益MES系統(tǒng)。MES管理系統(tǒng)通過對生產(chǎn)現(xiàn)場與業(yè)務(wù)經(jīng)營的數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化管理，以數(shù)據(jù)分析結(jié)果為依據(jù)，讓每個經(jīng)營決策順利形成生產(chǎn)計劃，同時能夠讓制造現(xiàn)場每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)狀況能夠?qū)崟r展現(xiàn)，將問題暴露，讓“問題找人”，輕松實現(xiàn)從生產(chǎn)現(xiàn)場到經(jīng)營管理的一體化智能管理。

②工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案能夠為現(xiàn)有的企業(yè)ERP、MES、APS、WMS、PLC、PLM、SCM、OA等系統(tǒng)提供信息整合共享，通過將生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，建立智能工廠管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一體化管理平臺，幫助企業(yè)實現(xiàn)制造領(lǐng)域?qū)嶓w間的全面互聯(lián)互通，為企業(yè)的數(shù)據(jù)信息流動提供通道，從而促進資源的優(yōu)化配置，推動企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

③工業(yè)大數(shù)據(jù)采集方案：工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求，通過智能化的數(shù)據(jù)采集模塊進行現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時收集上存，提供過程回放和追溯功能，結(jié)合數(shù)字化管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，為管理人員提供決策分析的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯。

④物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)方案：物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)方案用于協(xié)同各部門及時處理告警，以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。能夠讓生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產(chǎn)線運行狀況，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程移動辦公。實現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題時，能及時發(fā)出工位告警，并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人，時間處理告警工位的問題，提高設(shè)備開機率，提高生產(chǎn)效率。

1　設(shè)備運維管理

數(shù)字化智能工廠方案通過搭建工業(yè)機聯(lián)網(wǎng)，支持海量設(shè)備同時接入，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一控制，兼容各類主流OT/IT協(xié)議，自動識別和適配，打通主流數(shù)控系統(tǒng)之間的通訊。即插即用，硬件投入成本小，運維方便成本低，快速實現(xiàn)設(shè)備無線組網(wǎng)，拓展性強。智能數(shù)字化工廠方案通過報表、分析、日志和知識庫等功能促使更多人員加入到生產(chǎn)維護中來，營造全員參與的大環(huán)境。通過建立設(shè)備獨立的動態(tài)臺賬，通過日常維護任務(wù)管理保障設(shè)備定期及時維護，有效降低設(shè)備故障風(fēng)險。

關(guān)聯(lián)服務(wù)內(nèi)容介紹：

①TPM設(shè)備管理系統(tǒng)：TPM設(shè)備管理系統(tǒng)是以全面生產(chǎn)設(shè)備管理為基礎(chǔ)理論，通過搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)進行實時設(shè)備數(shù)據(jù)采集，將設(shè)備檔案管理、運行管理、點檢管理、采購管理、備件管理、維修管理、安全管理、事故管理等功能進行無縫銜接。能夠促進設(shè)備信息化管理改革、保證設(shè)備良好運行、降低設(shè)備故障率和事故率、節(jié)能降耗，幫助企業(yè)實現(xiàn)降低設(shè)備管理成本，提高設(shè)備管理和利用效率，為企業(yè)設(shè)備管理提供決策支持。

②EMS能源管理系統(tǒng)：EMS能源管理系統(tǒng)是以精益能效管理為基礎(chǔ)，通過能源計劃、監(jiān)控、統(tǒng)計、消費分析、重點能耗設(shè)備管理和能源計量設(shè)備管理等多種手段，對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中用到的各種能源進行合理計劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，對于能源供需的合理調(diào)整和平衡以及在客觀信息基礎(chǔ)上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質(zhì)量管理、能源系統(tǒng)的預(yù)測等都是十分有效的。

③工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)：工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)對車間現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備進行數(shù)字化集群化網(wǎng)絡(luò)化管理，能夠區(qū)分對待每種機床類型提供科學(xué)的解決方案。支持海量設(shè)備同時接入，硬件投入成本小，運維方便成本低，設(shè)備無線聯(lián)網(wǎng)采用4G網(wǎng)絡(luò)，數(shù)據(jù)快速安全傳輸。兼容各類主流OT/IT協(xié)議，自動識別和適配，打通主流數(shù)控系統(tǒng)之間的通訊，拓展性強。

1　質(zhì)量監(jiān)控管理

數(shù)字化智能工廠方案通過連接各類儀器，如手機拍照、過磅稱重、掃二維碼、防呆設(shè)備等方式進行自動數(shù)據(jù)采集，對物料進倉、制造組裝、成品包裝的全過程進行質(zhì)量管控。通過對數(shù)據(jù)進行自動分析，對比正常標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對異常數(shù)據(jù)進行標(biāo)示和提示出相關(guān)數(shù)據(jù)來源。能夠自動生成控制圖、運行圖、直方圖、散點圖等分析圖表，并且形成相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表。智能數(shù)字化工廠方案通過數(shù)據(jù)分析、圖像對比找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭進行改善，預(yù)防問題再次發(fā)生，從而不斷提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

內(nèi)容介紹：

①Q(mào)MS質(zhì)量管理系統(tǒng)：QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)是以全面質(zhì)量管理為理論基礎(chǔ)，結(jié)合QEP體系，通過在來料進倉、加工組裝、包裝入庫這三個重要環(huán)節(jié)，采用視覺檢測、掃描條碼、過磅稱重等方法，以員工自檢、品管巡檢、機臺精度點檢等精益管理有效方式，實現(xiàn)在每個檢測節(jié)點能夠自動記錄產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計分析、在線監(jiān)控預(yù)警及異常的改進協(xié)同平臺，降低在生產(chǎn)過程中的不良成本。

②質(zhì)量追溯物聯(lián)網(wǎng)方案：質(zhì)量追溯系統(tǒng)方案通過條形碼、二維碼、RFID無線射頻電子標(biāo)簽等載體，對生產(chǎn)物料、產(chǎn)品部件、產(chǎn)品包裝賦予編碼信息，利用*的數(shù)據(jù)采集技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及大數(shù)據(jù)處理技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)、倉庫環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)、渠道銷售及消費者互動等環(huán)節(jié)進行產(chǎn)品追溯系統(tǒng)管理，確保產(chǎn)品整個生命周期過程的透明化，全面提升生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。

　倉儲物流管理

數(shù)字化智能工廠方案通過利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、條形碼、RFID、WLAN以及WEN技術(shù)，幫助各行業(yè)企業(yè)的倉庫和物流中心*解決企業(yè)倉庫管理存在的各種問題。智能數(shù)字化工廠方案幫助企業(yè)實現(xiàn)精益?zhèn)}儲管理，以便更快、更好、更敏捷地面對當(dāng)前新經(jīng)濟的諸多挑戰(zhàn)。

①條碼出入庫管理，支持PDA對庫位、單據(jù)、裝箱等條碼掃描應(yīng)用，精確出入庫校驗，減少人為差錯。

②精細(xì)化庫位管理，實時查詢貨位相關(guān)信息，在上下架過程中可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)則、批次、供應(yīng)商等自動推薦庫位。

③*先出管理，系統(tǒng)根據(jù)*先出等多種策略進行推薦上架庫位或揀貨庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行。

④作業(yè)績效管理，全程作業(yè)記錄跟蹤，通過看板系統(tǒng)在作業(yè)現(xiàn)場進行展示揀貨任務(wù)狀態(tài)、作業(yè)差錯等情況。

⑤倉庫現(xiàn)場管理優(yōu)化，指導(dǎo)倉庫布局、庫位、物流設(shè)施和貨品分類等規(guī)劃，并協(xié)助實施豐田JIT現(xiàn)場5S與目視化管理。

內(nèi)容介紹：

①WMS倉儲管理系統(tǒng)：WMS倉儲管理系統(tǒng)是以精益生產(chǎn)JIT為理論基礎(chǔ)，以倉儲作業(yè)技術(shù)的整合為核心，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、條碼技術(shù)、API技術(shù)和相應(yīng)的通信機制與外部系統(tǒng)的對接集成，倉庫管理軟件能有效地對倉庫流程和空間進行管理，具備批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點等功能，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。在物料的使用上實現(xiàn)*先出，提高倉庫存儲空間的利用率及物料管理的質(zhì)量和效率，降低企業(yè)庫存成本。