碳素廠除塵器主要應用于鍛造車間、賠燒車間等工序的除塵及除油，我公司生產(chǎn)設計的電捕焦油器能夠充分的發(fā)揮重要作用，達到環(huán)保標準。

炭素行業(yè)內(nèi)，不同的工藝條件下的瀝青煙氣處理需根據(jù)不同工藝下瀝青煙氣的主要成分選擇不同的處理方式。根據(jù)作者現(xiàn)場改造、實地考察，總結歸納為以下四類。

1.炭素陽極制品工藝焙燒窯電捕焦油器在煙氣治理中應用

炭素陽極制品工藝爐溫控制便于燃燒爐內(nèi)揮發(fā)份，煙氣中的瀝青焦油，苯并芘充分燃燒，煙道較其他炭素制品焙燒爐溫度高出好多。在目前節(jié)能條件下，陽極焙燒爐煙道均加設余熱利用熱交換設備，熱交換器要求煙氣流速較低，靜電除塵前段調(diào)質(zhì)（降溫、調(diào)質(zhì)、煙道消防）罐，管內(nèi)煙氣流速均降低，加上水流噴淋，大部分灰塵沉降。電捕焦油器處理過程中對粉塵處理功能降低，減少焦油器陽極結焦粘附物質(zhì)，所以陽極無需人工清理，正常處理方式完夠達到清理效果。總體來說，此類制品焙燒時，爐內(nèi)揮發(fā)份充分燃燒，煙氣中氧含量在燃燒中消耗，瀝青煙氣、苯并芘燃燒、煙氣粉塵初步沉降，在瀝青煙氣的治理難度較低，為此選擇立式蜂窩電捕焦油器更適合，符合工程項目綠色建設、綠色施工要求，對企業(yè)來說是實實在在的經(jīng)濟實惠。

2.電極、高樓炭磚焙燒爐煙氣治理電捕焦油器的選擇應用

炭素電極、高爐炭磚制品焙燒爐溫控制曲線要求嚴格，爐內(nèi)揮發(fā)份無條件充燃燒，未經(jīng)過充分燃燒的煙氣攜帶大量粉塵。煙氣總體特點是：煙氣中的苯并芘、瀝青焦油含量高，煙氣攜帶粉塵量大，煙道煙溫底，余熱利用效能底、焦油系統(tǒng)調(diào)質(zhì)罐多為閑置，只能起到煙道消防作用。此類煙氣攜帶大量粉塵，電捕焦油器長時間運行時，粉塵混合焦油形成焦泥，正常的氨水沖洗、蒸汽熏蒸都不能達到很好的效果，人工清理。在此種條件下，選擇臥式管式（管內(nèi)通蒸汽或導熱油）靜電除塵是明智的選擇。當然，該系統(tǒng)苯并芘（電捕焦油器對苯并芘處理微乎其微）處理后無法達標，還需進一步深化處理。

3.炭素行業(yè)高壓浸漬工藝工段、瀝青熔化系統(tǒng)煙氣治理電捕焦油器的選擇應用

炭素行業(yè)內(nèi)，唯有此工藝工段的瀝青煙氣沒有其他固體粉塵，治理簡單，只要控制好各吸口的風量。當然此兩個工藝、工段吸風口風量選擇是重中之重，設計如果按照設計手冊、規(guī)范來選擇吸風量，系統(tǒng)初始使用階段效果良好，隨著時間推移，系統(tǒng)逐漸產(chǎn)生不達標情況。設計思路應該按照對煙氣限制思路、而不是對煙氣收集思路。微負壓思路是此系統(tǒng)的關鍵。因為對于瀝青熔化、靜置槽、罐來說，負壓越大，熔融狀態(tài)下瀝青中揮發(fā)份越大，系統(tǒng)處理負荷量越大，同時對于瀝青內(nèi)脂類的輕揮發(fā)物揮發(fā)速度更快，而此類揮發(fā)物又是炭素制品浸漬時很好物質(zhì)成分。大風量對應大負壓、大負壓對應大揮發(fā)量、大揮發(fā)量對應電捕焦油器大負荷處理能力。當然，這類相對單一組分的瀝青煙氣，電捕焦油器陽極正常的清理方式都可實用，選用立式蜂窩狀靜電焦油捕集器更為合適。

4.炭素行業(yè)壓型混捏工藝工段瀝青煙氣治理

近幾年，隨著除塵行業(yè)技術革新，此工段電捕焦油器應用逐漸有被淘汰的趨勢。

黑法除塵逐漸成為此工位工段瀝青煙氣處理研究方向。但對于混捏系統(tǒng)來說，混捏下料過程嚴格的工藝要求，黑法除塵亦有不可彌補的缺陷。煙氣、粉塵嚴格來說都是混捏原料的一部分，損失及是配料物料的質(zhì)量損失。被收集的粉塵按照工藝應該返回原有物料中，工藝配料的準確性。黑法除塵目前無法解決此問題。隨著對黑法除塵的研究，噴粉選擇配料物料、采用定量程序控制，收集粉塵間隔等量返回混捏鍋內(nèi)這種方式可能會馬上成為一種現(xiàn)實。

碳素廠電捕焦油器的結構分為臥式、立式。臥式根據(jù)陽極的構造形式，又分為板式和管式，無論哪種型式，整體造價成本較高，安裝占地面積大，設備制造多為現(xiàn)場制造，安裝精度得不到；但陽極板便于人工清理；立式根據(jù)陽極結構型式，分為同心圓、六邊形蜂窩狀等結構形式，整體造價低，安裝占地面積小，鋼材利用率高，陽極清理除流體清理外，無法人工清理。總體來說，臥式與立式比較，臥式根據(jù)不同工藝條件配置整體造價比立式高出30%～40%之間，針對不同工藝工況選擇不同結構型式電捕焦油器，無論在投資、節(jié)能方面看。

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