北京一體化污水處理加工設(shè)備?主動操控操作規(guī)程
（1）查看PLC操控屏“手動/主動開關(guān)”置于主動狀況，“作業(yè)/中止開關(guān)”置于作業(yè)狀況，“實驗/自控開關(guān)”置于自控狀況。
（2）查看一切設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于主動狀狀況。
（3）查看所需運轉(zhuǎn)的設(shè)備空開處于敞開狀況，不需運轉(zhuǎn)的設(shè)備空開處于封閉狀況。
（4）查看總電源空開是不是敞開，確保向操控體系關(guān)電。
（5）敞開作業(yè)電腦，并發(fā)動操作體系。
（6）首要將畫面切換到“參數(shù)設(shè)置畫面”，查看各設(shè)備的延時時刻設(shè)置準確。所需運轉(zhuǎn)體系的一用一備水泵已挑選首要發(fā)動。
（7）將畫面切換到“工藝流程主畫面”，在該畫面設(shè)有四套體系的運轉(zhuǎn)按鈕，即乳化液處理體系、歸納廢水前處理體系、纖維球過濾體系、溶藥體系。當需發(fā)動該體系時，用鼠標按相應(yīng)該體系按鈕，主動切換到該體系的運轉(zhuǎn)畫面，按該體系的主動運轉(zhuǎn)按鈕，挑選該體系發(fā)動，按承認，則該體系主動發(fā)動。若需該體系中止，則挑選該體系中止，按承認，則該第統(tǒng)中止。
（8）主動運轉(zhuǎn)狀況，若某設(shè)備毛病需維修，可不中止整套體系運轉(zhuǎn)，而從操控屏封閉該相應(yīng)設(shè)備的空開來完成維修，而不影響整套體系的正常運轉(zhuǎn)。
（9）參數(shù)調(diào)整畫面的時刻參數(shù)設(shè)置通常不作調(diào)整，確需調(diào)整應(yīng)征行有關(guān)部分的贊同方可進行，以免造成參數(shù)誤調(diào)整。
（10）在主動運轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)某設(shè)備毛病，應(yīng)及時將該設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀況或中間狀況。并對該設(shè)備毛病進行處理，若自已不能處理，應(yīng)告訴請求有關(guān)部分幫忙處理。
（11）若需手動操控運轉(zhuǎn)時，可將PLC操控屏上的“手動/主動旋鈕”置于手動，并將需手動運轉(zhuǎn)的相應(yīng)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀運轉(zhuǎn)狀況，按發(fā)動按鈕即可發(fā)動相應(yīng)設(shè)備。
（12）運轉(zhuǎn)進程中應(yīng)常常對廢水處理站的首要操控點進行巡視，發(fā)現(xiàn)部題及時處理。
（13）常常對有關(guān)設(shè)備進行保護，確保設(shè)備的正常安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
（14）密切監(jiān)控加藥狀況及出水水質(zhì)，確保處理后出水水質(zhì)達標排放。
（15）對作業(yè)認真負責，不斷學(xué)習(xí)操作技能，總結(jié)操作經(jīng)歷，提高操作能力。
北京一體化污水處理加工設(shè)備廢水預(yù)處理體系操作規(guī)程
(1)廢水預(yù)處理體系包括格柵機、集水井、預(yù)曝氣調(diào)理池、、反響池1、2和初沉池、事端池及其有關(guān)設(shè)備。
(2)廢水處理預(yù)處理體系運轉(zhuǎn)前，先查看預(yù)處理有關(guān)設(shè)備正常無毛病、廢水處理體系有關(guān)藥劑已經(jīng)制造好并有滿足儲量供一段時刻使用、運轉(zhuǎn)體系有關(guān)參數(shù)準確、各閥門狀況準確，否則應(yīng)先排除毛病，配足藥劑，調(diào)整運轉(zhuǎn)參數(shù)及閥門狀況后才發(fā)動體系。                                       
(3)若設(shè)定為主動操控狀況，水泵的發(fā)動是經(jīng)過有關(guān)液位浮球操控水泵的啟停，即低位停泵，高位發(fā)動。應(yīng)常常巡視水泵的運轉(zhuǎn)狀況、水池液位，避免液位操控失靈的狀況發(fā)作。
(3)預(yù)曝氣體系的調(diào)理池設(shè)有空氣拌和體系，為了避免污泥很多沉于調(diào)理池內(nèi)即水質(zhì)均勻調(diào)理請求，體系發(fā)動后應(yīng)空隙敞開相應(yīng)供風閥，確保調(diào)理池內(nèi)處于曝氣混合狀況。應(yīng)常常巡視各預(yù)曝氣調(diào)理池的曝氣狀況，并調(diào)理閥門，使各區(qū)曝氣根本均勻。
(4)巡視加藥間各藥劑箱存藥量和加藥泵加藥量狀況，將加藥量安穩(wěn)在的流量值。
(5)巡視反響池的混合狀況及PH顯示狀況，確保酸堿中和、混凝反響進程正常。首要巡視及操控關(guān)鍵：
空氣拌和均勻，無堵塞景象；
反響池PH介于8.0-9.0的正常規(guī)模內(nèi)；
加藥泵正常運轉(zhuǎn)，加藥流量顯示規(guī)模正常（PAC：150-200L/h，PAM：1--2 L/h）
取樣沉積效果杰出。
(7)常常巡視初淀池的出水水質(zhì)狀況及運轉(zhuǎn)狀況，并做好沉積池的排泥作業(yè)及守時清潔作業(yè)。首要巡視及操控關(guān)鍵：
沉積池出水懸浮物含量狀況；
準時排泥并做好相應(yīng)記載；沉積池通常每班排泥一次，每次排泥25min-35 min分鐘左左右（根據(jù)實踐污泥量作恰當調(diào)整）。
守時對沉積池斜管進行沖刷（通常每半月一次、根據(jù)實踐污泥量作恰當調(diào)整）。
廢水生物處理體系操作規(guī)程
(1)廢水經(jīng)反響池及初沉池后進入生物處理體系（即厭氧池、反硝化池、生物觸摸氧化池）。
(2)應(yīng)常常巡檢廢水生物處理體系有關(guān)設(shè)備正常無毛病、廢水處理體系有關(guān)藥劑足量、運轉(zhuǎn)體系有關(guān)參數(shù)準確、各閥門狀況準確，否則應(yīng)先排除毛病，配足藥劑，調(diào)整運轉(zhuǎn)參數(shù)及閥門狀況后才發(fā)動體系。
(3)正常運轉(zhuǎn)狀況下，應(yīng)對水解池、生物觸摸氧化池內(nèi)的PH值進行調(diào)理，使廢水的PH值介于7.5~9之間。若PH下降太多（如低于6）應(yīng)即時加純堿彌補。
(4)生物處理體系運轉(zhuǎn)后，應(yīng)敞開觸摸氧化池的曝氣風機及有關(guān)空氣進氣閥，并調(diào)理各空氣支閥使曝氣池內(nèi)曝氣均勻。
(5)應(yīng)常常巡檢水解池、觸摸氧化池內(nèi)的溶解氧、PH值狀況，確保反硝化池內(nèi)的溶解氧保持在1mg/l—1.5 mg/l左右，厭氧池溶解氧保持在01mg/l左右，觸摸氧化池溶解氧保持在2mg/l--4 mg/ld左右，兩池的PH值保持在7.5-9之間，否則應(yīng)進行相應(yīng)調(diào)整。
(6)生物觸摸氧化池內(nèi)設(shè)有二沉池氣提污泥回流體系，正常運轉(zhuǎn)狀況下，應(yīng)使二沉池污泥氣提回流體系回流蘭交氧池池前級。混合液回流至缺氧池，回流體系設(shè)有一用一備兩臺回流污泥泵，兩臺間隔一守時是交替運轉(zhuǎn)。
(7)正常進水時厭氧回流泵1-4級回流閥輪番敞開回流。 
(8)每班應(yīng)對觸摸氧化池內(nèi)的曝氣混合液進行沉降比測定，把握各池的污泥狀況，每一至二天應(yīng)對厭氧池、觸摸氧化池內(nèi)的污泥進行生物相觀測，了解生物成長狀況。并根據(jù)實踐狀況對調(diào)試時期進水量、曝氣池溶解氧量、營養(yǎng)液投加量等進行必要的操控。
(9)觸摸氧化池均為生物硝化池，且氨氮濃度較高，氨氮硝化進程中需要彌補很多堿度。因而，觸摸氧化池內(nèi)須常常參加純堿液，以保持杰出的硝化反響效果。
(10)應(yīng)常常巡檢二沉池的出水水質(zhì)、是不是有污泥上浮等景象發(fā)作。二沉池應(yīng)做到守時排泥。根據(jù)觸摸氧化池污泥狀況二沉池回流污泥可常開，當污泥齡過長可恰當泵至污泥池后進行壓濾處理。
3.1.4帶壓濾機污泥處理體系運轉(zhuǎn)操作規(guī)程
3.1.4.1操作前準備
(1)用量杯從污泥池內(nèi)取樣測定PH，通常操控在6.5-9之間為宜；再滴入適當PAM拌和均勻，調(diào)查污泥構(gòu)成絮羽狀，斷定構(gòu)成絮狀效果是不是杰出，并作為PAM挑選的根據(jù)。絮凝污泥構(gòu)成效果好壞直接影響污泥脫水效果，污泥脫水效果好參加絮凝劑后有必要構(gòu)成較大且安穩(wěn)的絮凝體。通常經(jīng)過以下辦法目測污泥絮狀效果好壞“
A：污泥凝聚顆粒大且厚實，安穩(wěn)性佳，不易沖散；
B：絮狀污泥固液別離效果好，上清液明澈；
C：絮狀污泥沉降性好；
注：通常污泥PH小于6或大于8污泥絮凝劑效果較差；
(2)絮凝劑的制造：0.1%濃度制造，充分拌和混合時刻至少0.5-1h。
3.1.4.2開端操作
(1)主動模式操作
條件：污泥池與藥劑桶（PAM）之液位高度須在低液位以上，（詳見說明書）
A：將操控箱內(nèi)總開關(guān)置于“ON”方位；
B：電源置于“ON”方位；PL指示燈亮；
C：空壓機挑選開關(guān)置于“ON”方位，空壓機發(fā)動，壓力表上升至設(shè)定值：通常3-4kg/cm2左右，PL指示燈亮，壓濾機能夠后續(xù)操作。
注：當壓力達不到設(shè)定值時壓濾機無法敞開。