現(xiàn)如今，熱流道系統(tǒng)逐漸邁入市場，各種與之相關的技術也隨之產(chǎn)生，例如共注射成型技術、嵌件成型技術、多組分注塑成型技術等等。熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個重要部件，能夠有效地提高塑料模具的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
　　
　　熱澆道系統(tǒng)源于熱流道系統(tǒng)。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類系統(tǒng)需要固定板以保持系統(tǒng)的一體性。對于大多數(shù)塑料加工過程來說，由于模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果系統(tǒng)被連接在模具板上，將會升高溫度并增加熱量的損失，并且在分流板和噴嘴之間也可能產(chǎn)生流動死角。當熱流道需要維修時，熱澆道必須*從模具上拆除。由于噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須*拆開，并在檢修結束后再進行連接。
　　
　　盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是*不同的。對于系統(tǒng)組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由于這些原因，熱流道系統(tǒng)的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道系統(tǒng)安裝過程中的錯誤以及簡化系統(tǒng)連接并節(jié)約裝配時間就成為一個很重要的課題。
　　
　　組合式熱流道系統(tǒng)介紹
　　
　　組合式熱流道系統(tǒng)位于模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種zui低限度的連接提供了高精度和穩(wěn)定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)要低得多。組合式熱流道系統(tǒng)能夠直接預裝配獨立于模具的液壓線路。液壓設備直接驅(qū)動的閥門口也可以直接安裝在系統(tǒng)上，這樣就省略了傳統(tǒng)機器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進行配置。
　　
　　在組合式熱流道系統(tǒng)中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產(chǎn)生偏差以及流動死角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現(xiàn)象。傳統(tǒng)的襯套系統(tǒng)設計會產(chǎn)生熱膨脹，而這種組合式系統(tǒng)在消除此類泄漏上特別有效。
　　
　　由于系統(tǒng)在交付前會經(jīng)歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝系統(tǒng)的說明，從而可以很容易地在模具內(nèi)進行安裝并馬上投入生產(chǎn)。當模具或系統(tǒng)需要常規(guī)的維護時，組合式熱流道系統(tǒng)可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立于模具進行修理和檢測。
　　
　　組合式熱流道系統(tǒng)可以很好地降低維修成本，而且在拆卸方面也很方便。而綜合的熱流道系統(tǒng)可以很好地進行免拆卸維護，節(jié)約時間和成本。